02 第二章 深基础工程07.9_184.pptVIP

02 第二章 深基础工程07.9;第一节 浅基础工程施工 一、概述 1.刚性基础:砖基础用于低层建筑，耐久性差。 毛石基础、混凝土基础、毛石混凝土基础用于多层建筑。 2.扩展（板式）基础：墙下钢筋混凝土条形基础、柱下钢筋混凝土独立基础、筏板基础等。 3.刚性基础特点:材料抗压强度高,抗拉强度低,基础加宽受刚性角限制,避免弯曲而拉坏. 扩展基础特点:材料抗拉、抗压强度高,基础加宽满足抗弯抗冲切，高度不受台阶宽高比的限制，适于“宽基浅埋”既同一宽度基础，刚性基础高，扩展基础高度较小。;;;;三、筏板基础;;第二节 深基础工程施工;2、桩基础的组成与分类 (1)组成：它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。 ; ;;二、钢筋混凝土打入桩的施工;施工方案制定包括以下内容;二、钢筋混凝土打入桩的施工;;2、起吊和运输 ;;3．堆放; （二）打桩???备 ;;;柴油锤;2、桩架：一般由底盘、导向杆（打桩导向）、起吊设备（吊桩就位）、撑杆等组成。 ;履带式桩架;（三）打桩施工;打桩顺序：;;2、打桩工艺：;3、质量要求：; 4、混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，见表2.5所示。; 5、 打桩施工常见问题的分析;(1) 桩顶破碎 打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面，若桩垫材料选择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 (2) 桩身被打断 制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。;(3) 桩身位移、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。 (4) 桩锤回跃，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身则严重回弹。 （5）一桩打下邻桩升起。;6、桩头的处理;（四）静力压桩;全液压式静力压桩机压桩示意图;活动压梁;1.静力压桩的施工工艺 施工程序为： 测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→截桩。 ;2.施工技术要点 1)压桩和接桩时应随时使桩保持轴心受压，并 使接桩时间尽可能地缩短，否则，间歇时间过长会由于土体固结导致发生压不下去的事故。 2)当桩接近设计标高时，不可过早停压，否则，在补压时也会发生压不下去或压入过少的现象。 3)压桩过程中，当桩尖碰到夹砂层时，压桩阻力可能突然增大，可采取停车再开。忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。如果工程中有少量桩确实不能压至设计标高而相差不多时，可以采取截桩的办法。;;;;三、灌注桩施工; （一）干作业钻孔灌注桩 ;步履式螺旋钻机;;;（1）钻机就位后，钻杆对准桩位中心，开钻时先慢后快，及时纠正钻孔的偏斜或位移。 （2）钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。 （3）安放钢筋笼。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。 （4）钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～60cm。;注意: ①土质差、有振动、间距小时，间隔钻孔制作； ②软塑土层、含水量大－用疏纹叶片钻杆； 可塑、硬塑粘土，含水量较小的砂土－用密纹叶片钻杆； 2.质量要求 ① 偏差要求：位置偏差≯70～150mm； 垂直度偏差≯1％ ② 孔底虚土厚度： 端承桩≯50mm； 摩擦桩≯150mm。 ③ 避免出现缩径和断桩;（二）泥浆护壁成孔用于有地下水;1、成孔机械：;回转钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式，如图2.13所示。 正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。 泵举反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将