GB/T 11260-1996圆钢穿过式涡流探伤检验方法.pdf

GB/T 11260一1996 前 言 本标准等效采用日本标准JISG0568-1993K钢的穿过式涡流探伤检验方法》的圆钢部分。 本标准与原标准比较增加了与日本标准的等效程度。适用范围扩大，所以标准名称改为 《圆钢穿过 式涡流探伤检验方法》，小规格圆钢对比试样的人工缺陷尺寸比原标准分级细。 本标准从生效之日起，同时代替GB工1260-89((冷拉圆钢穿过式涡流检验方法》 本标准由冶金工业部提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准由大连钢厂、首钢特殊钢公司、冶金部信息标准研究院负责起草。 本标准主要起草人:冯世凯、杨学智、高振英。 本标准1989年3月首次发部。 中华人民共和 国国家标准 Gs/T11260一1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法 Roundsteel-Theinspectionmethod 代替GA11260--59 forpasstypeeddycurrenttest 1 范围 本标准规定了对圆钢进行穿过式涡流探伤检验(以下称为检验)的方法，对比试样、设备、步骤和结 果的评定。 本标准适用于直径为2mm-100mm圆钢(含钢丝)的表面和近表面缺陷的涡流检验。 2 原理 当表面有缺陷的圆钢穿过由交流电流激励的线圈时，则圆钢表层感应出的涡流会发生畸变，这一变 化使线圈的阻抗变化，因而在检测线圈内产生电信号，经信号处理可得到缺陷信号的显示图像，并驱动 音响、灯光、记录等显示装置。从缺陷信号的幅值和相位可对缺陷进行判断。 3 检验方法 3 . 1 根据圆钢规格选择适当尺寸线圈，采用圆钢与线圈作相对匀速直线运动的方法进行检验。 2 3 检验结果的评定采用自然缺陷信号与人工缺陷信号当量比较法。 3 3 为了抑制圆钢磁性不均匀对检验结果的影响，检验铁磁性材料时应采用磁饱和技术。检验后应进 行有效地退磁。 4 对比试样 4.1 用途 对比试样用于调整涡流检验设备的灵敏度，测定检验设备的综合性能以及在检验过程中校准设备。 4.2 材料 对比试样的材质、规格、热处理工艺和表面状况应与被检圆钢相同或相似，试样不得有影响人工缺 陷正常指示的自然缺陷存在。 4.3 长度和弯曲度 对比试样的长度和弯曲度应满足检验方法和设备的要求。 4.4 人工缺陷 4.4.1 形状 人工缺陷应加工成矩型或U型纵向槽。 4.4.2 位释 圆钢对比试样的表面共加工成5个尺寸相同的纵向槽，其中3个位于试样中部，周向间隔互为 1200.轴向距离应使指示信号可明显分辨.但最大不大于200mm。另外二个分别位于距试样两端不大于 200mm处(其中盘圆钢丝试样两端可不加工人工缺陷)。 国家技术监督局1996一09一27批准 1997一03一01实施 GB/T 11260一1996 4.4.3 尺寸 人工缺陷尺寸(槽深、槽宽、槽长)根据圆钢产品标准和规格按表1选定或由供需双方另行商定。 4.4.4 制作与测量 纵向槽加工制作精度应满足表 1要求。加工制作方法推荐用电蚀法或机械法。 5 检验设备 检验设备一般应由涡流探伤仪、磁饱和装置，传动装置、记录装置及其他辅助装置组成。 5.1 涡流探伤仪 涡流探伤仪由振荡器、检测线圈、信号处理单元和缺陷显示单元构成，应具有良好的探伤性能及良 好的稳定性和抗干扰能力。 表 1 人工缺陷尺寸 mm 圆钢直径 槽深允许偏差 人工缺陷代号 槽宽 n tih深 O W 气