第10章VOC污染控制08.pptVIP

生物滴滤塔 液膜内传递的数学模型 太复杂，建立简化模式。 vs 液膜与生物膜交界面处的通量N*，浓度c*,用式10－32得在生物膜中的Y向的通量： 式10－36 层流速度分布 生物滴滤塔 建立Δz内滤液塔物料衡算方程： 气相差＋液相差＝传入生物的量（式10－37） 再将式10－36代入 用c*=Khc 液膜中浓度梯度较小 10－39 生物滴滤塔 VOCs降解简化模型 气相浓度随生物膜厚度L和填料高度z的变化 滤塔生成CO2的简化模型： Rc－理论CO2生成量与VOCs降解量之比 甲苯C7H8→7CO2 Rc=7×44÷92＝3.348 生物过滤塔（附着生长系统） 气体由塔顶进入过滤塔，在流动过程中与已接种挂膜的生物滤料接触而被净化，净化后气体由塔低排出，由水、含水微生物膜、含水膜的滤料介质组成的液/固相，水只是滞留在生物膜表面或内层中，用于生物生成和自身代谢，而非VOCs溶剂。气体被吸附到液/固相中，被生物降解成CO2，H2O。 生物过滤塔 生物过滤塔（附着生长系统） 生物降解模型：是由吸附效应和生物降解效应两部分组成。 1）降解速率：液/固相中 生物过滤塔（附着生长系统） 2）液/固相中物料衡算方程式： 累积量＝传递量－反应量 生物降解模型 生物过滤塔（附着生长系统） 3）传递模型： 流进－流出（扩散与流速）＝累积＋相际传递 取极限令ΔZ→0得： 累积： 相际传递： 主体流入 扩散流入 主体流出 扩散流出 生物过滤塔（附着生长系统） 3）传递模型： 系统处于平衡时，液相浓度表示成气相浓度， Km=污染物在液/固相的质量÷污染物在气相中的质量。 生物过滤塔（附着生长系统） 3）传递模型： 同理将上面三个公式代入式10－56积分得 CO2浓度见公式10－57～59， 生物过滤塔（附着生长系统） 生物法工艺比较 VOCs控制工艺的应用 控制装置的基本应用 VOCs控制工艺的比较 环境和能源因素 VOCs控制工艺的二次污染问题 VOCs控制的二次污染问题 挥发性越强沸点越低 沸点越高越不容易挥发 挥发性与饱和蒸汽压的关系是：一般情况下，液体饱和蒸气压越大,挥发速度相应越大的 incinerator [insin?reit?] n. 焚烧装置,焚烧炉,焚尸炉recuperability [ri,kju:p?r?biliti] susceptibility [s?,sept?bil?ti] n. 1. 易受影响的气质 2. 敏感性 n. 恢复力(可回收性) 燃烧工艺 热力燃烧（Thermal Combustion) 专门的燃烧装置： 分配焰燃烧系统： 离焰燃烧器系统。 VOC 炉 VOC VOC 辅助燃料 辅助燃料 燃烧工艺 热力燃烧 燃烧工艺 催化燃烧（Catalytic Combustion）（催化氧化）：在催化剂的作用下，使废气中的有害可燃组分完全氧化为CO2和H2O。 燃烧工艺 具有热回收装置的催化燃烧器 催化燃烧装置 燃烧工艺 催化燃烧 优点： 无火焰燃烧，安全性好 温度低：300～450oC，辅助燃料消耗少 对可燃组分浓度和热值限制少 注意：气体预热，预处理。 催化剂多为贵金属、稀土催化剂， 载体：陶瓷、不锈钢、三氧化二铝。 燃烧工艺 思考题：比较说明三种主要的燃烧法控制VOCs的优缺点，它们各适用于何种情况？作业：10.2、10.3 二、吸收（洗涤）法（Absorption） 1、吸收工艺：由 吸收塔和气提塔组成，气体在吸收塔中被吸收剂吸收后进入热交换器加热后进入气提塔温度高于吸收温度或压力低于吸收压力VOCs解吸， 吸收剂冷凝后进入吸收塔循环使用。 吸收工艺 吸收剂的要求 对被去除的VOCs有较大的溶解性 蒸气压低 易解吸 化学稳定性和无毒无害性 分子量低 液相 吸收设备 主要设计指标 液气比（式7－40） 塔径 塔高 吸收设备 主要设计指标 塔径： 填料塔截面积：气体体积流量÷空塔速度 液泛速度：填料塔正常操作的上限，当空塔气速超过液泛气速时，压降急剧上升，气体夹带液沫严重，填料塔正常操作被破坏。空塔气速取0.75液泛速度。 吸收设备 主要设计指标 液泛速度的求法： 半经验方程： 或根据生产条件规定出可允许的压力降 吸收设备 主要设计指标 塔高： 填料层高度用式7－46，7－47。 工业用吸收塔，传质单元高度取1.5～1.8m， 每段塔高不超过6米。 冷凝法（Condensation） 适于废气体积分数10-2以上的有机蒸气 常作为其它方法的前处理 冷凝原理 相平衡： 冷凝原理 冷凝温度处于露点和泡点温度之间 越接近泡点，净化程度越高 露点温度：对应于废气中有害物质饱和蒸汽压下的温度