电力竖井施工作业指导书.docVIP

电力竖井施工作业指导书 1、施工准备： 1.1根据业主提供的建筑红线定位坐标点及高程控制点，引测隧道定位及高程控制网，制定详细的专项测量方案。 1.2提前完成《现场防护方案》及《隧道施工方案》。 1.3提前编制《临电施工组织设计》提交公司审核。 1.4组织技术人员，预算人员，工长等熟悉施工图纸，组织技术交底及图纸会审，编制施工预算并提出工料分析。 1.5编制详细的施工技术方案，项目质量计划及特殊、关键过程作业指导书，并逐级落实。 1.6组织准备：组建施工工地项目经理部，提前落实施工作业队伍，落实施工用场地的安置工作，做出统筹计划以安排现场的“三通一平”和工程施工，使其紧密搭接配合。 1.7临建：根据工地现场情况，对施工现场进行规划布置，临时设施及时报批。 1.8机械材料准备：根据施工计划，提前安排采购及构件加工工作，安排机械设备进场。 1.9临时用水、用电：项目部进驻工地后，马上组织联系接通临时用水、用电，并安装相应的计量表。作到节约用水、用电。 2、工井采用锚喷混凝土支护 2.1锁口圈梁施工： 2.1.1根据竖井施工要求，为保证结构稳定，在土方挖至圈梁底标高时，在周圈土立面上打设Φ16锚固筋，挂设φ6.5 15×15㎝钢筋网片，喷100mm厚C25砼。 2.1.2圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正，绑扎时，先按设计要求画出箍筋位置，相邻箍筋开口应相互错开，并与主筋绑扎牢固，不得移位。 2.1.3梁底预留Φ18连接筋，分内外双层设置，环向间距不得大于1.0m，连接筋伸入圈梁的锚固长度不得小于0.8m，打入土中的预留长度不得小于0.5m。 2.1.4模板支设后，应严格按照设计要求检查各部尺寸，找方找正找中，并在模板内侧面提前涂刷脱模剂，但需干净、清洁，不得污染钢筋。模板支设应牢固，且拼缝严密，不得漏浆或移位。 2.1.5钢筋及模板验收合格后，即可进行圈梁砼施工，砼采用现浇砼，标号C25，用振捣捧振捣密实，使用振捣捧时应快入慢出，振捣适宜，切忌过振或漏振，圈梁表面用抹子找平。 2.1.6砌砖：待砼初凝后，沿圈梁外边缘砌筑一道宽360㎜的闭合砖墙，做临时挡墙，用Mu7.5机砖M7.5水泥浆砌筑，高出原地面200㎜，用于挡土、挡水，以确保井下工作人员的安全。 3、竖井施工开挖 3.1.1采用人工开挖，用钢结构龙门架架设5t电葫芦进行土方垂直运输。竖井开挖采用对侧开挖，严禁整体施工，并且侧墙应随开挖随支护以防侧墙壁坍塌下沉。挖至粉细砂层时，为防止塌方，先在竖井四周打入注浆导管（导管为DN32*2.5的钢管），间距50厘米，长2.0米，然后注入改性化学浆液，使竖井四周粉细砂固化，再开挖，每次开挖深度不超过0.8-1.0米。 4、竖井井身施工: 4.1.1竖井结构：锁口圈梁下的井身施工采用锚杆+钢格栅+钢筋网+连接筋+喷射砼进行支护。 4.1.2锚杆：每开挖一品钢格栅的深度，沿坑壁斜向下往工作坑壁内打入ф22钢筋，钢筋单长1.5米，间距1米呈梅花形布置。 4.1.3钢架间距：首榀钢架中心距圈梁底严格按照图纸要求施工，但隧道洞口上皮1.0m范围应该加设至三榀 ，为保证结构安全，竖井土方及钢架施工每次只能施工一榀，待锚喷砼初凝后再向下开挖施工。 4.1.4连接筋设置：钢架的连接筋须与圈梁预留的连接筋焊成一体，连接筋设置分内外两层，搭接单面施焊长度不小于0.18m，并与钢架主筋焊接牢固，焊条采用E4301型，连接筋单根平均长度约为0.9m，采用预留方法，先将多余长度打入土中，以便待下榀钢架施工进行焊接。 4.1.5网片绑扎：连接筋施焊完成后，沿钢架内主筋外缘周圈铺设?钢筋网片，网片采用单面点焊加工，网片搭接采用绑扎：外侧接点全部绑扎，中间接点间隔绑扎，搭接长度不小于100㎜。 4.1.6喷砼：网构钢架安装完成后，要及时自检，找中、找平，检查结构厚度与焊接情况，并报请监理验收，合格后即可进行C30砼喷射，厚25㎝，喷射要求同于隧道正洞施工，当施工至隧道洞口位置时，沿隧道中线开始预留马头门，中线每侧预留宽度应不小于隧道结构的外尺寸。 4.1.7竖井底板施工：竖井底板底板砼应与最低一道竖井钢架同时施工，提前预留提升及集水坑位置，但要符合设计图纸要求，并要留够连接筋搭接长度。施工缝设置橡胶膨胀止水带。 4.1.8开马头门： 马头门施工之前，在竖井井壁上，沿洞口拱墙外围打入一排小导管，进行超前注浆，固化洞体拱部土层，并在洞口两侧竖向各增设两根Φ22连接筋，连接筋应与洞口上部的竖井闭合钢架连在一起，以保证隧道及竖井的结构稳定。 5、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 5.1安全管理目标 该工程要确保在施工过程当中无重大安全事故。 5.2安全管理组织机构及主要职责 5.3安全管理制度及办法在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必