电子测配色与自动称配料系统.pptVIP

2、建立数据库 染出基础色样后, 要通过测色光谱光度仪测量单色染料各档染色物在可见光谱范围内的反射值数据, 并自动输入计算机储存, 换算成染料的 K/S 值, 建成配色处方。 实际生产过程中一般流程： 人工小样→数据分析→建立处方→分析处方→大样生产→实际修正→数据入库 九、配色的三种方式 1、归档检索 色号归档检索就是把以往生产的品种按色度值分类编号，并将染料处方工艺条件等汇编成文件后存入计算机内，需要时凭借输入标样的测色结果或直接输入代码而将色差小于某值的所有处方输出，具有可避免试样保存时变褪色问题及检索更全面等优点，但对于新的色泽往往只能提供近似配方，仍需凭借经验调整 2、反射光谱匹配 对染色的纺织品最终决定其颜色的是反射光谱，因此使产品的反射光谱匹配标样的反射光谱是最完善的配方，又称无条件配方。这种配色只有在染样和标样的颜色相同，纺织材料亦相同时才能办到，但是实际生产中却不多。 三、三刺激值匹配 计算机配色第三种方式所得配色结果在反射光谱上和标样并不相同，但因三刺激值相等，也任然可以得到等色。由于三刺激值须由一定的施照态和观察者色觉特点决定，因此所谓的三刺激值相等，事实上是有条件的。反之，如施照态和观察者两个条件中有一个与达到等色时的前提不符，等色即被破坏，从而出现色差，这正是此种配色方式被称为条件等色配色的由来。计算机配色运算时大多数以CIE标准施照态D65和CIE标准观察者为基础，所输出的处方是能在这两个条件下染得与标样相同色泽的处方。但是为了把各处方在施照态下改变后可能出现的色差预告出来，还同时提供CIE标准施照态A、冷白荧光灯F或三基色荧光灯TL-84等条件下的色差数据，染色工作者可据此衡量每个处方的条件等色程度。 十、电子测配色在染整加工中的应用 1、色样的准确性控制和提供品管测色报告 随着电脑测配色技术的普及，越来越多的客户要求化验室按样或按反射率数据仿色打样，且要求化验室供样达到其所规定的色差值范围，同时提供测色报告。这在一定程度上避免了因时间不同，年龄层次不同的人员视觉以及灯箱环境所带来的对色差别，同时对一些同色异谱样的确认工作带来较大方便。对欧美单，当小样确认或大生产样发生颜色纠纷时，提供测色报告最具有说服力。 2、小样配色、染料选择和配方确定 随着经济的全球化，现在客户对颜色的要求越来越高，特别是欧美单，双光源对色且不能有跳灯现象已很普遍，现在更多的客户要三光源或更多光源对色且不能有跳灯现象。近几年，很多都要求多光源对色且不能有同谱异色现象，这些光源都是一些近几年欧美商场流行的光源，如IncA，U3500等特殊光源，光靠打样师傅的经验已不能快速准确地满足客户的要求，电脑配色就能有效地解决这一问题，把客户的数据或原样输入电脑，通过测配色系统即可找出跳灯现象最小、色差最小的配方，节约了打样时间，提高了打样效率。 自动称配料系统 1、人工称配料与自动称配料的区别: （1）人工称配料误差大、人为因素，自动称配料精确； （2）人工称配料危险度高，污染严重，身体伤害大； （3）人工称配料相对自动称配料次品频率高。 2、自动称料系统的组成: （1）配液准备系统 （2）准备染液整理系统 （3）配液称量装置 电子测配色系统与上述装置的液相比色系统相连, 通过透射信息来控制溶液, 然后可按配色处方进行自动配液。 3、粉状染料和助剂称量和配料系统 1）粉状染料和助剂称量和配料系统适用于：连续轧染/染料用量比较大的工艺 2）粉状助剂：元明粉、纯碱、平平加、醋酸钠、醋酸铵、盐 3）总体操作流程： 前处理生产线的退煮漂碱浓度及双氧水的浓度的变化，会影响坯布的白度、上色性、毛效、布面光洁度、缩水率等，因此通过对工艺流程的控制使漂白布的质量保持稳定。碱液、双氧水、各种其他助剂的集中配送，首先对所配的母液的浓度进行检测，再根据所需的浓度及坯市的消耗预测制订配送方案。 在作业过程中，根据实际动态所测的浓度变化再进行配送方案的细调整，让槽内的保持一定浓度。 一、前处理助剂配送系统 电子测配色及自动称配料系统在染整加工中的应用 概 述 印染厂测配色一直是一个繁琐、费时、费力的过程。传统的印染厂测配色是印染厂接到加工样品后,先由配色工作者凭经验或集存的参考档案估算染色配方,经多次小样试染和修改,逐次逼近直到同标样相比，目测色差按灰卡达4级以上，然后再提交生产。 1、操作流程： 查看来样，根据经验给出小样处方→胚布，染料，助剂的准备→吸料→上染→出样→后处理→与来样对比→放大样 2、传统测配色的缺陷： （1）人为因素影响大，精度低、准确性差； （2）操作环境恶劣，劳动强度大；