电子产品工艺与设备(大三上学期第)8章电子产品的组装与.pptVIP

回顾 电子产品技术文件是电子产品研究、设计、试制与生产实践经验积累所形成的一种技术资料，也是产品生产、使用和维修的基本依据。 工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件的总称。它是企业组织生产、产品经济核算、质量控制和工人加工产品的技术依据。 工艺文件与设计文件区别： 二者同是指导生产的文件，两者是从不同角度提出要求的。设计文件是原始文件，是生产的依据，而工艺文件是根据设计文件提出的加工方法，以实现设计图纸上的要求并以工艺规程和整机工艺文件图纸指导生产，以保证任务的顺利完成。 1、常用的设计文件： 零件图、装配图、框图、电原理图、接线图、印制板装配图、技术条件、技术说明书和使用说明书、元器件明细表等。 2、编写工艺文件的主要依据： 编制工艺文件应以保证产品质量，稳定生产为原则，应以采用经济合理的工艺手段进行加工为原则。在编制前必须对该产品工艺方案的制订进行调查研究工作，掌握国内外制造该类产品有关的信息，以及上级或企业领导形成文字的有关决策和指令作为编制依据。 3、工艺文件的构成： 封面、目录、配套明细表、工艺路线表 、导线及线扎加工表、装配工艺过程卡、工艺说明及简图卡 等 问题 1、为什么说电子产品的生产线的设计是一项系统工程？ 2、电子产品整机生产的几个阶段？ 3、编制组装工艺流程图的主要依据？ 4、组装工艺流程设计的原则？ 5、组装工艺流程设计步骤？ 6、什么是工位？安排电子产品组装工位和工序的原则？ 8.1 电子产品生产工艺流程 电子产品的生产线的设计是一项系统工程 电子产品的生产线一般可由PCB的接插线、PCB的表面组装线、调试线、整机组装线等若干条功能各异、相对独立的生产线以及器件整形设备、焊接设备、提升机、传送设备、包装机等自动化专用设备组成的。每条生产线又是由机械系统、电控系统、气动系统、工装夹具、仪器仪表等分系统组成。 每个分系统又可分为若干个子系统，如机械系统由线体单元、动力装置、传输装置、张紧装置等组成；电控系统由动力供电、控制电路、计算机控制等硬件及相应的软件所组成。 1．电子整机产品生产过程 1）准备阶段的工作有：元器件准备、导线准备、线扎准备、组合单元件准备、电缆及接插件准备等等。这些准备工作均是整机组装生产线必不可少的工作。 2）安装阶段主要是元器件的装配焊接、组合件连装、紧固件安装、连接线焊接、粘装及其他安装工作。这是电子产品组装的主要任务。 3）调试阶段的主要工作有单元组合件调试和整机调试。调试的方法有分调、粗调、细调和统调等。 4）检验工作贯穿在整机生产的全过程。有元器件、材料、零部件等入库前检验，上生产线前各单元组合件及自制件检验，生产过程中各工序安装单元的检验，整机检验和出厂检验等。 2．电子产品组装工艺流程 （1）编制组装工艺流程图的依据 1）原始资料： 主要包括产品设计文件的技术条件、技术说明；产品的电原理图；产品的接线图、装配图；产品的零部件图、组合件图；必要的样品、样机、实物等。 2）客观条件： 主要包括生产车间与场地；组装加工与调试的设备、仪器、工具；工人的数量与技术素质；年产量和班产量、流水线生产能力；组织管理及后勤保障系统等。 （2）组装工艺流程设计的原则 1）按组装工艺流程进行生产出来的产品是合理、经济的。 2）按组装工艺流程组织生产时各工位相互不受影响，即前道工序（工位）不影响后道工序（工位），使整个生产有条不紊地进行。 3）按工艺流程生产能确保产品的高质量和低消耗。 4）能确保车间安全文明生产。 （3）组装工艺流程的设计 步骤： 1）仔细分析设计文件的技术条件、技术说明、原理图、装配图及有关零部件图，深入研究各零部件、组合件的结构、工作条件和检验技术条件。 2）对样机进行分析、解剖。批量生产的电子整机产品设计后一般先制作安装一台（或数台）样机，这种样机是不规范、不标准的，如要将样机转化为正式产品，必须对样机进行分析和解剖。把样机解剖为若干个单元组合件，然后再将它们的安装要领、连接关系分析清楚，编制出单元装配子流程图和必要的注解说明。 3）编制单元组合件的调试、检验工艺。 4）编制各单元组合件之间的相互关系和各个零部件、元器件及整个产品的组装顺序。 5）规定整个组装过程进行的方法，形成整个产品组装工艺流程图。 （4）电子产品生产工艺流程的工位 工位: 每一个工人所完成的作业内容。 电子产品在编制好工艺流程系统图之后，就要着手确定生产工艺流程的工序、工位和生产节拍。 安排电子产品组装工序、工位必须遵循原则： 先准备后上线、先轻后重、先铆后装、先里后外、先平后高，上道工序不影响下道工序等。 首先考虑准备工序 如外购件、自制件质量的检验，各种导线、接插件的加工处理，线束扎制，器件成形、浸锡，各种组合件的装焊等，编制好准备工序的工艺文件。凡不适