有关于煤矿特殊工种(信号)培训课件五.pptVIP

7.矿井提升容器安全运行 1）立井中升降人员,应使用罐笼或带乘人间的箕斗.在井筒作业或因其他原因,需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时,必须制定安全措施. 2)凿井期间,立井中升降人员可采用吊桶,并遵守下列规定: ①应采用不旋转提升钢丝绳. ②吊桶必须沿钢丝绳罐道升降.在凿井初期,尚未装设罐道时,吊桶升降距离不得超过40m;凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m.井筒深度超过100m时,悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用. 7.矿井提升容器安全运行 ③吊桶上方必须装保护伞. ④吊桶边缘上不得坐人. ⑤装有物料的吊桶不得乘人. ⑥用自动翻转式吊桶升降人员时,必须有防止吊桶翻转的安全装置,严禁用底开式吊桶升降人员. ⑦吊桶提升到地面时,人员必须从井口平台进出吊桶,并只准吊桶停稳和井盖关闭以后进出吊桶,双吊桶提升时井盖门不得同时打开. 7.矿井提升容器安全运行 2)专为升降人员和升降人员与物料的罐笼必须符合下列要求; ①乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门,两侧装设扶手. ②罐底必须满铺钢板,如果需要设空时,必须设置牢固可靠的门;两侧用钢板挡严,并不得有孔. ③进出口必须装设罐门罐帘,高度不得小于1.2m.罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm,罐帘横杆的间距不得大于200mm.罐门不得向外开,门轴必须防脱. 7.矿井提升容器安全运行 ④提升矿车的罐笼内必须装有阻车器. ⑤单层罐笼和多层罐笼的上层净高不得小于1.9m,其他各层净高不得小于1.8m.带弹簧的主拉杆必须设保护套筒 . ⑥罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18㎡.罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定.超过规定人数时,把钩工必须制止。例如，唐口的副井为双层双罐大小罐笼提升，大罐规定每层60人，小罐每层乘35人。 7.矿井提升容器安全运行 3)提升装置的最大载重量和最大载重差,应在井口公布,严禁超载和超载重差运行.箕斗提升必须采用定量装载. 4)检修人员站在罐笼和箕斗顶上工作时,必须遵守下列规定; ①在罐笼或箕斗顶上,必须装设保护伞和栏杆.②必须佩带保险带.③提升容器的速度,一般为0.3?-0.5?,最大不得超过2?.④检修用的信号必须安全可靠. 2.制动与安全保护装置 1)提升绞车的常用闸和保险闸制动时,所产生力矩与实际提升最大静载荷的旋转力矩之比K值不得小于3.对质量模数较小的绞车可将保险闸的K值适当降低,但不得小于2.凿井时期,升降物料用的绞车K值不得小于2. 2)计算制动力矩时闸轮和闸瓦摩擦系数应根据实测确定,一般采用0.30~0.35;常用闸和保险闸的力矩应分别计算. 2.制动与安全保护装置 2)立井和倾斜井巷中使用的提升绞车的保险闸发生作用时,全部机械的减速度必须符合规定值 3)井巷倾角15°时,上提重载减速度≤Ac;下放重载减速度≥0.75?.井巷倾角15°θ30°时上提重载减速度≤Ac;下放重载减速度≥0.3Ac.井巷倾角30°时上提重载减速度≤5?下放重载减速度≥1.5? 2.制动与安全保护装置 4)在提升速度大于3?的提升系统内必须设防撞梁和托罐装置.防撞梁不得兼作他用,防撞梁必须能够档住过卷后上升的容器或平衡锤;托罐装置必须能够将撞击防撞梁后在下落的容器或配重托住,并保证其下落距离不超过0.5m. 5)立井提升装置的过卷高度和过放距离应符合规定值.V≤3m/s,h=4m,v=4m/s,h=4.75m,v=6m/s,h=6.5m,v=8m/s,h=8025m,v≥10m/s,h=10m. 2.制动与安全保护装置 6)盘式制动器的调整与维护; ①闸瓦间隙的调整.闸瓦间隙超过规定2㎜时要进行调整,调整的闸瓦间隙一般在1-1.5㎜范围内,并要注意闸盘偏摆的影响. ②碟形弹簧的检查.一般情况下.同一对闸瓦放开压力差超过5%时;各闸缸之间放开压力差超过10%时,应检查压力地的闸缸的弹簧. ③液压站的调整与维护.注意电液调压装置喷嘴与档板的位置.注意液压站的定期换油 2.制动与安全保护装置 7)提升装置必须装设下列保险装置; ①防止过卷装置,当提升容器超过正常终端停止位置(或出车平台)0.5m时,能自动断电,并能使保险闸发生制动作用. ②防止过速装置,当提升速度超过最大速度15%时,必须能自动断电,并能使保险闸发生作用. ③过负荷和欠电压保护装置. 2.制动与安全保护装置 ④限速装置,提升速度超过3?的提升绞车时必须装设限速装