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玉米烘干系统操作规程 玉米烘干系统的构成 系统构成 玉米烘干系统包括粮食烘干机、热风炉、风机、提升、输送、清理、除尘、电气控制设备及烘前烘后仓等。 即两大主要系统：热风炉和烘干塔 附属设备 斗式提升机 带式输送机 圆筒初清筛和自衡振动筛 电气系统 风机 除尘系统 闸门 温度监测系统 玉米烘干的一般程序 湿 粮~磁选~初清筛~斗式提升机~烘前仓~带式输送机~斗式提升机~烘干机~带式输送机~斗式提升机~自衡振动筛~斗式提升机~烘后仓。 注 :流 程 中粮食应可以返回烘干机.也可以直接排出。 干燥介质在烘干过程中的流动顺序 在热风炉中： 冷空气--换热器--热空气--烘干机--废气排放 在炉膛中 冷空气--燃烧炉--烟道气 烘后干粮的除尘顺序 干 粮输 送 ~清理设备吸口~离心除尘器 ~布筒滤尘器~风机~排放 烘干基本要求 进机粮食水分不均匀度:小于等于3％ 进机粮食含杂率:2%， 其中长茎杆(小于50m m)含量:0.2% ，且不得有大的异物。 出机粮温: 环境温度大于-20 ℃ 出机粮温为环境温度+8 ℃以内 玉米降水幅度:5 %--16% 开机前的准备 基本要求 烘干机的制造、安装按GB/T 6970,GB/T 16714和SB/T10148执行。 烘干机系统安装结束后，应调试合格后才能进行生产操作。 烘干机系统所有机械设备运转正常。 烘干机进粮和排粮速度应调整到能保持烘干机稳定工作的速度。 粮食进人烘干机前应清理杂质。 调试中.处理量、降水幅度和热风温度应达到平衡和相对稳定 热风炉操作平稳时，热风温度波动:士5℃;人工操作:士10℃, 开机前准备 检查所有机构和零件应安装正确适当;传动件、声光报警装置应运转正常，风机应旋向正确;电机的转动方向、三角带的松紧程度应正确适当。 热电偶应校对一次。 附属设备空车连续正常运转时间不得少于4 h, 根据处理量准备好能够保证烘干作业调试所需的湿粮 湿粮应按水分不同分堆存放，分批进行烘干。 进机粮食水分差应3％, 燃煤热风炉已经过烘炉、调试。 烘干机操作人员必须经过培训，经考核合格后才能上岗. 烘干机的调试 烘干机或下部装人干粮、上部装人待烘干的湿粮。如果没有干粮，也可以全部装人湿粮。下部湿粮由排粮机构排出后，应重新进行循环烘干。当烘干机排出干粮时，立即停止循环烘干进人连续烘干。 当装粮高度达到高料位时.进粮系统应自动停止。排粮机构开启。 处理量的控制和调整 通过调节烘干机排粮机构的变频调速器或电磁调速电机来调整处理量。 叶轮式排粮机构:调节叶轮转速。叶轮转速越高，排粮速度越快，处理量越大;反之越小。 排粮板式排粮机构，采用下列两种方式调节。 a) 调 节排粮板往复运动的频率。频率越高，排粮速度越快，处理量越大;反之越小。 b) 调 节排粮板与流粮斗的间隙。间隙越大，排粮速度越快，处理量越大;反之越小。 拨粮板式排粮机构，调节拨粮板转数。转数越大，处理量越大;反之越小。 粮食水分的测定 湿 粮 水 分收粮时统一测定；或烘干前测定，测定方法按GB/T 5497的规定执行。 烘后干粮水分的测定 a) 快 速水分测定仪测定; b) 烘 箱法测定，按GB/T 5497的规定执行; c) 烘 干机粮食水分在线检测仪测定 生 产 中 可以方法a)、方法c)为主，但每班至少应用方法b)对方法a)、方法c)标定两次。 降水幅度的调整 降水幅度与处理量呈负相关关系。当进机湿粮水分较高或出机粮食水分超过要求的水分时， 减少处理量，提高降水幅度。 降水幅度与热风温度呈正相关关系。当进机湿粮水分较高或出机干粮水分超过要求的水分时.在不影响品质的前提下.提高热风温度，提高降水幅度。 调节热风温度时应保证有足够的热风风量。 热风温度的控制和调整 换热器出口热风温度不大于300 ℃。热风温度的确定除应按烘干机降水所需总热量的要求外.还应根据烘干机机型、结构、粮食种类及最终用途、原粮水分、处理量、降水幅度和干燥速度等因素的不同而确定。 负压换热器:调节热风管上手动和电动闸门的开启程度可控制冷风的配人量，从而调整烘干机的热风温度。 正压换热器:调节风机进口闸门的开启程度可控制总风量，从而调整烘干机的热风温度。 对不同的烘干机，推荐的最高热风温度见表3, a) 当 烘后粮食准备装人浅圆仓、立筒仓时，为减少输送过程中的破碎，表3给出的温度应降低20 ℃ -30℃; b) 热 风温度的调整和热风炉的工作状态密切相关 表 3 烘 干 机 最 高 热 风 温 度 推 荐 值 (单 位 为 摄 氏 温 度) 烘干机的操作 开 机 开机原则:根据粮食流动方向，从后至前依次开启设备。关机时则相反. 开机顺序:烘后仓进粮提升机~自衡振动筛