设备基础施工方案.pdfVIP

1.1 设备基础施工 1.1.1 施工程序： 1.1.2 土方工程 (1) 设备基础施工遵循先深后浅原则， 直径较大的设备基础采取机械挖土， 小型设备基础采用人工 开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。 (2) 土方开挖采用反铲挖掘机， 表面留 200mm左右改为人工清理基底； 根据现场土质情况基坑两侧 放坡，留 500mm宽工作面。 (3) 土方开挖过程中要严格控制基底标高， 严禁超挖。 开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽， 合 格后立即进行垫层施工。 (4) 基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。 (5) 基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。 (6) 回填土应分层铺设，每层虚铺厚度 200 ～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可 继续摊铺上层回填土方。 1.1.3 模板工程 (1) 基础采用木模板， 木模板表面应刨光， 模板表面均应涂刷隔离剂， 以利拆模和保证结构表面平 整。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑结构采 用 Φ48 ×3.5 脚手钢管。 (2) 设备基础预留孔模板采用 2.5cm 厚木板制作木盒， 并以井字形钢管架固定， 砼浇筑完毕后拆除。 (3) 圆形设备基础采用 100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用 Ф48 ×3.5 钢管支撑系统。 (4) 安装模板前先复查垫层中心线位置， 弹出环形基础边线， 按基础边线拼装侧模板。 支模采取先 支内模板， 绑完钢筋后再支设外模板。 内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固 定牢固。 1.1.4 钢筋工程 (1) 钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。 钢筋集中下料加工， 现场人工绑扎。 其制作绑扎必 须符合设计图纸和施工规范的要求。 (2) 环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于 10d，接头区段内接头面积不大于 50%。钢筋 焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。 (3) 钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老 锈的钢筋不得使用。 (4) 绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼 前固定好保护层垫块。 1.1.5 模板工程施工方法 (1) 基础模板采用 δ=18mm厚木模板，用扣件式钢脚手固定。 (2) 承台模板安装前，应先在垫层表面弹出承台、基础梁边线和中线，将模板就位组对好，使四面 按给定的截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 (3) 表面齐平，用以拼装另一对模板，在模板上口钉轿杠木，将第二阶模板置于轿杠上，模板后背 三道横塄，外边背上立楞，立楞间距为 500mm，打上支撑，模板安装时找准基础轴线及标高，上下 阶中心线互相对准。具体如下图： 18mm模板 50×80mm木方支撑 水平@400mm 50×80 木方 h @200mm s H S 基础支模示意图 (4) 基础侧模根据弹好的墨线安装侧模板及斜撑。 钢筋绑扎完后， 模板上下口宽度进行校正， 并用 木撑进行定位，两边用木方固定，保证基础梁的整体尺寸。斜撑水平间距不超过 500mm。 (5)