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炼铁原理与工艺;目录;绪论;钢铁生产工艺流程;;炼铁历史与现状;;;1 高炉炼铁简述;;;1.2 高炉本体及生产附属系统 ;;高炉生产以高炉本体为主体，包括八大系统： ⒈高炉本体：高炉本体是冶炼生铁的主体设备，由炉基、炉壳、炉衬及冷却设备、支柱或框架组成。 任务：高炉冶炼在其内部连续进行。;⒉供上料系统：包括贮矿场、贮矿槽、焦炭滚筛、称量漏斗、称量车、料坑、斜桥、卷扬机、料车上料机、大型高炉采用皮带上料机。 任务：及时、准确、稳定地将合格原料送入高炉炉顶的受料漏斗。;;⒊装料系统： 有钟炉顶：包括受料漏斗、旋转布料器、大小钟漏斗、大小钟、大小钟平衡杆、探尺 无钟炉顶：包括受料漏斗、上下密封阀、中心喉管、布料溜槽、探尺 高压操作的高炉还有均压阀、放散阀 任务：按工艺要求将上料系统运来的炉料均匀的装入炉内并保证煤气的密封。;⒋送风系统：包括鼓风机、热风炉、热风管道、冷风管道、煤气管道、混风管道、各种阀门、换热器等。 任务：连续可靠地供给高炉冶炼所需热风。;⒌煤气回收及除尘系统：包括煤气上升管、煤气下降管、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器、电除尘器或布袋除尘器 任务：将炉顶引出的含尘量很高的煤气净化成合乎要求的气体燃料；回收高炉煤气，使其含尘量降至10mg/m3以下，以满足用户对煤气质量的要求。;⒍渣铁处理系统：包括出铁场、开口机、泥炮、炉前吊车、铁水罐、堵渣机、水渣池及炉前水力冲渣设施等。 任务：定期将炉内的渣、铁出净并及时运走，以保证高炉连续生产。;⒎喷吹系统：包括原煤的储存、运输、煤粉的制备、收集及煤粉喷吹等系统。 任务：均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。;⒏动力系统：包括水、电、压缩空气、氮气、蒸汽等生产供应部门 任务：为高炉各生产系统提供保障服务。;1.3 高炉冶炼原料及产品;;; 铁矿石分类及特性;铁矿石分类及特性;铁矿石分类及特性;表2-1 常见铁（锰）矿石的组成及特征;铁矿石分类及特性;铁矿石分类及特性;铁矿石分类及特性;铁矿石分类及特性;铁矿石分???及特性;铁矿石分类及特性;铁矿石分类及特性;铁矿石分类及特性;铁矿石分类及特性;铁矿石分类及特性;铁矿石分类及特性;铁矿石分类及特性;铁矿石分类及特性;铁矿石分类及特性;铁矿石分类及特性;铁矿石分类及特性;铁矿石分类及特性;铁矿石分类及特性;铁矿石分类及特性;1.5.2 铁矿石的准备处理;1.5.2 铁矿石的准备处理;1.5.2 铁矿石的准备处理;1.5.2 铁矿石的准备处理;铁矿石的准备处理;铁矿石的准备处理;铁矿石的准备处理;铁矿石的准备处理;13.2 高炉冶炼的主要产品及其用途;;1.4 高炉生产主要技术经济指标 ;（2）焦比（K） ;;（6）冶炼强度（I）：;（7）生铁合格率： ;（9）休风率： ;1.4 高炉炼铁设计的基本原则 ;二. 钢铁厂的组成 ;三. 钢铁联合企业的优点： ;1.5 高炉炼铁厂的厂址选择 ;;