第八章节食品干燥机械跟设备46093344.pptVIP

七、气流干燥设备 2、直管式气流干燥机 被干燥物料经螺旋送料器送入干燥管的底部，然后被预热器加热后的热空气吹起。 气体与固体物料在流动过程中因剧烈的相对运动而充分接触，进行传热和传质，达到干燥的目的。 干燥后的产品由干燥机顶部送出，废气由分离器回收夹带的粉末后，经排风机排入大气。 七、气流干燥设备 2、直管式气流干燥机 （1）优点 ①干燥强度大。物料在热风中呈悬浮状态，能最大限度地与热空气接触，且由于气速较高(一般达20~40m/s)，空气涡流的高速搅动，使气-固边界层的气膜不断受冲刷，减小了传热和传质的阻力。 ②干燥时间短。对于大多数的物料只需0.5~2s，最长不超过5s，因为是并流操作，所以特别适宜于热敏性物料的干燥。 ③占地面积小。由于气流干燥的容积传热系数大，所以干燥机体积可大为减小。 ④热效率高。由于干燥机散热面积小，所以热损失小，最多不超过5%，因而干燥非结合水时热效率可达60％左右、干燥结合水时可达20％左右。 ⑤无专用的输送装置。气流干燥机的活动部件少，结构简单、易维修、成本低。 ⑥操作连续稳定。可以一次性完成干燥、粉碎、输送、包装等工序，整个过程可在密闭条件下进行，减少物料飞扬，防止杂质污染，既改善了产品质量又提高了回收率。 ⑦适用性广。可应用于各种粉状物料，粒径最大可达100mm，湿含量可达10％~40%。 七、气流干燥设备 2、直管式气流干燥机 （2）缺点 ①全部产品由气流带出，因而分离器的负荷大。 ②气速较高，对物料颗粒有一定的磨损，所以不适用于对晶形有一定要求的物料，也不适宜用于需要在临界湿含量以下干燥的物料以及对管壁黏附性强的物料。 ③由于气速大，全系统阻力大，因而动力消耗大。 ④干燥管较长，一般在10m或10m以上。 七、气流干燥设备 3、脉冲式气流干燥机 干燥直管被直径交替缩小与扩大的脉冲管代替。 物料首先进入管径较小的干燥管内，此处气体以较高的速度流过，使颗粒产生加速运动。 当颗粒的加速运动终了时，干燥管直径突然扩大。由于颗粒运动的惯性，在该段内颗粒的速度大于气流的速度，颗粒在运动过程中因气流阻力而不断减速。 在减速终了时，干燥管直径再度突然缩小，颗粒又被加速。 管径重复交替的缩小与扩大，使颗粒的运动速度也在加速和减速之间不断地变化，没有等速运动阶段，从而强化了传热和传质速率。 七、气流干燥设备 4、套管式气流干燥机 气流干燥管由内管和外管组成。 物料和气流同时由内管的下部进入。 颗粒在管内加速运动至终了时，由顶部导入内外管间的环隙内，以较小的速度下降并排出。 这种形式可以节约热量。 第三节 传导干燥设备 传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。 优点： 首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少； 其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。 分类：连续式和间歇式；常压和真空。 第三节 传导干燥设备 一、滚筒干燥机 主体是称为滚筒的中空金属圆筒。 分类：单滚筒和双滚筒式；常压和真空式。 圆筒随水平轴转动，其内部可由蒸汽、热水或其它载热体加热，圆筒壁即为传热面。 物料的加入方式有浸没式和喷洒式。浸没式加料时，料液可能会因热滚筒长时间浸没而过热，为避免这一缺点，可采用洒溅式。 第三节 传导干燥设备 一、滚筒干燥机 1、单滚筒干燥机 采用浸没式加料方式，滚筒部分浸没在稠厚的悬浮液物料中，因滚筒的缓慢转动使物料成薄膜状附着于滚筒的外表面而进行干燥。 当滚筒回转3/4~7/8转时，物料已干燥到预期的程度，即被刮刀刮下，由螺旋输送器送走。 滚筒的转速因物料性质及转筒的大小而异，一般为2~8r/min。滚筒上的薄膜厚度为0.1~1.0mm。 干燥产生的水汽被壳内流过滚筒面的空气带走，流动方向与滚筒的旋转方向相反。 第三节 传导干燥设备 一、滚筒干燥机 2、双滚筒干燥机 采用的是由上面加入湿物料的方法，干物料层的厚度可用调节两滚筒间隙的方法来控制。 第三节 传导干燥设备 一、滚筒干燥机 3、真空滚筒干燥机 将滚筒密闭在真空室内。 由于干燥过程在真空下进行，真空滚筒干燥机的进料、卸料刮刀等的调节必须在真空干燥室外部来操纵，所以这类干燥机通常成本较高，一般只用来干燥极为热敏的物料。 第三节 传导干燥设备 二、真空干燥箱 主体是一真空密封的干燥室，是一种间歇式干燥设备，适用于固体或热敏性、氧