CAXA制造工程应用介绍.ppt

一、高速加工对cam软件的新要求 继CNC技术之后，高速铣削给机械制造业带来又一次革命性变化。其巨大吸引力在于实现高速加工的同时，把原来普通数控难以达到的对加工精度、表面质量、以及刀具磨损和生产时间等更高的要求变成了现实。高速铣削的实现不仅要求有好的机床和刀具等硬件条件，还必须有优秀的CAM软件与之相匹配。 由于高速铣在加工过程中刀具运动速度很快，要求CAM输出光滑、平顺、稳定的刀位轨迹，避免切削角度和速度的突然变化，以达到高质量和高精度的零件表面。 二、“细节决定成败”（模具加工） 针对模具加工，“CAXA制造工程师2006“更加关 注加工细节： 进一步优化轨迹以提高加工效率 针对日益多样化的加工要求开发出更多的加工菜单 紧密跟踪业内最新加工工艺开发相适应的软件功能 稀疏化加工 三、专业加工模块 槽加工 深腔加工 限制线加工（曲面） 四、五轴加工模块 五、耳目一新的“加工仿真” 加工仿真验证模块。 对加工过程进行模拟仿真。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转，便于观察细节。 能显示多道加工轨迹的加工结果。 仿真过程中可以调节仿真速度。 仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况。 可以把切削仿真结果与零件理论形状进行比较，切削残余量用不同的颜色区分表示。 六、丰富明晰的后置处理，加工清单使机床操作者能更独立地操作机床、合理安排加工时间。 可以根据模板生成整个加工的毛坯，模型，轨迹清单；可以生成加工统计汇总清单。 各种清单格式是可以定制的。 七、“制造工程师2006”贴近中国用户、操作更方便。 国产软件，完全中文界面，符合国内工艺习惯，更贴近用户。 刀具库与机床关联，选择机床系统即选择了刀具库，无须单独定义。 沿用WINDOWS 下拖放式的操作方式，智能化修改刀具、加工顺序、加工参数等。 几何特征、加工参数或零件毛胚修改后无须重新定义加工，系统会自动提示是否更新轨迹。 生成轨迹可采用“立即”或“悬挂”方式，让编程人员合理安排时间。 支持各种主流机床控制系统 扩充定义针对各种控制系统的后置格式 直接生成G代码，无需中间文件转换 自动换刀，冷却液开关设定 加工代码格式设定，匹配各种机床 支持机床固定循环，提高代码效率 支持机床G41/G42刀具自动补偿 SIEMENS FANUC FIDIA MITSUBISHI FAGOR CINCINNATI OKUMA NUM 华中数控 ……… 后置处理 定义各种G指令，M指令 程序头尾格式设定 自动换刀设定 行号格式设定 圆弧插补格式设定 后置处理机床定义 模型清单 毛坯清单 轨迹清单 刀具清单 * * CAD/CAM事业部华中大区 李宏峰 面向型腔类模具和复杂形状零件的数控铣加工 提供从数据接收、形状设计、2-5轴铣加工、仿真 检验、生成数控代码整个流程的功能支持 实现企业工艺知识和经验的积累和标准化 更加丰富、全面的刀具轨迹生成功能 生成的刀具轨迹效率更高、加工速度更快 更加快速、直观的加工仿真检验功能 CAXA制造工程师2006概述 “高速加工”对cam软件提出的新要求 更加关注细节的“模具加工” 专业加工模块 知识加工及数据接口 耳目一新的“加工仿真” 后置处理，加工清单 国产软件贴近用户、操作更方便 CAXA制造工程师2006应用介绍提纲 光滑的进退刀方式：提供轮廓的切向、圆弧进退刀；曲面的切向进退刀；Z向的螺旋式进刀。 对拐角处提供“刀具直径百分比“和“绝对半径”两种添加拐角半径的方式 提供三种行间连接方式：直线、圆弧、S形 摆线粗加工： 这是一种专门针对高速加工的刀位轨迹策略，由于切削的过程中刀具总是沿一条具有平稳曲率的曲线作单向运动，使得刀具运动总能保持一致的进给率，从而加工过程中刀具所受负荷保持一定。可提高模具型腔部粗加工效率和延长刀具使用寿命 。适用于高速加工。 插铣式粗加工: 在高速加工中，对于型腔很深的零件的粗加工，由于刀具使用了加长杆，而采用常规的铣削方法就会在加工过程中刀具产生变形，影响了加工效果、质量和精度。插铣式加工方式引用了类似于钻孔的刀具轨迹，在加工中心的Z方向上将型腔深处的材料切削掉。在实际加工大型注塑模具或冲压模具的过程中，插铣式铣削被证明是一种行之有效的方法。 导动式加工 众所周知，曲面加工中普遍采用绗切方式，这种方式产生的代码非常大，而且增加了数据传输的时间和困难，加工精度和表面质量也很难满足要求，对高速加工更会产生不良效果。“制造工程师2006”针对导动产生的曲面和实体特征，只需要导动线和截面线就可以产生类似等参线绗切的轨迹，生成的NC后置程序小，加工时间比传统方法大幅