发电厂的回热加热系统.pptxVIP

第二章 发电厂的回热加热系统;§2－1 回热加热器的型式;（一）混合式与表面式加热器比较;（二）回热系统;;3、带有两组重力布置方式的混合式加热器回热系统;;;;（四）加热器的结构;（1）水室结构加热器（U形管管板式加热器）;管板—U形管束卧式高压加热器结构示意 ;2、混合式加热器结构;;§2－2、表面式加热器及系统的热经济性;表面式加热器端差的选择;（二）抽汽管道压降Δpj及热经济性;（三）蒸汽冷却器及其热经济性分析;(b);（1）内置式蒸汽冷却器（过热蒸汽冷却段） 优点：简单，投资小 缺点：冷却段面积小，只能提高本级出口水温，热经济性改善小，提高0.15% ~ 0.20% （2）外置式蒸汽冷却器 优点：减少本级端差，提高最终给口水温度；换热面积大，热经济性可提高0.3% ~ 0.5%；布置方式灵活 缺点：造价高 分析：锅炉：tfw ↑ ， Δ Tb和Δer ↓ 换热器：hj ??， ΔTr 和Δer ↓ ， ΔQc ↓,ηi ↑;3、蒸汽冷却器的连接方式;图2-13 内置蒸汽冷却器单级串联;;（1）串联连接 优点：进水温度高，换热温差小，火用损小； 缺点：给水全部流经冷却器，给水系统阻力大，泵功消耗多 （2）并联连接 优点：给水系统阻力小，泵功消耗少 缺点：进水温度小，换热温差大，火用损大； 回热抽汽做功少，热经济性稍差 ;蒸汽冷却器是提高大容量、高参数机组热经济性的有效措施 进口机组多采用内置式蒸汽冷却段，设置的条件：在机组满负荷时，蒸汽的过热度≥83℃，抽汽压力≥1.034Mpa，流动阻力≤0.034Mpa，加热器端差在0～-1.7℃，冷却段出口蒸汽的过热度≥30 ℃ 大多数的高压加热器均满足这些条件，而低压加热器采用蒸汽冷却器很少 ;（四）表面式加热器的疏水方式及热经济性分析;（2）疏水泵方式 ——由于表面式加热器汽侧压力远小于水侧压力（特别是高压加热器），借助疏水泵将疏水与水侧的主水流汇合，汇入点常为该加热器的出口水流中;2．两种疏水方式的热经济性分析 热量法： 考虑对高一级与低一级抽汽量的影响； 做功能力法：考虑换热温差和相应的火用损变化 （1）疏水泵方式 疏水与主水流混合后，↓端差?，↑热经济性 （2）疏水逐级自流方式 j级疏水进入j＋1级，使j－1级进口水温比疏水泵方式低，水在其中Δhwj-1和Dj-1 增加。而在j＋1级因疏水热量的进入，排挤了部分低压回热抽气，使Dj＋1减少 高一级抽汽量↑，低一级抽汽量↓，↓热经济性 ;3、疏水冷却器的设置 目的：减少疏水逐级自流排挤低压抽汽所引起的附加冷源热损失或因疏水压力降产生热能贬值带来的火用损； 降低疏水经节流后产生蒸汽形成两相流的可能性 对高加来说，可降低除氧器自生沸腾的可能性 布置方式：外置式、内置式; 疏水冷却段的加热器示意图;下端差（入口端差） ——加装疏水冷却器（段）后，疏水温度与本级加热器进口水温之差 一般推荐 =5～10℃ ;4．实际系统疏水方式的选择 技术经济比较：对热经济性影响约为0.5%～0.15% （1）疏水逐级自流方式：简单、可靠、费用少 应用：高压加热器、低压加热器 （2）疏水泵方式 ：系统复杂，投资大 应用：大、中型机组的最后一、二级低压加热器 N600MW机组：全疏水逐级自流方式 N300MW机组：全疏水逐级自流方式或 第3台低加采用疏水泵方式;(五)双列高压加热器及其热经济性;2)、双列高压加热器的热经济性分析 单列高压加热器：采用大旁路设计，事故时，所有高压加热器将被解列，锅炉进水温度将显著降低，锅炉效率影响很大，热耗率增大。 双列高压加热器：某台高压加热器发生事故，该列高压加热器解列，另一列高压加热器继续运行，锅炉进水温度的降低量只有单列时的一半左右，减小对汽轮机热耗率的影响。;（六）实际机组回热原则性热力系统 ;§2－3、给水除氧及除氧器;3、国标GB溶解氧的指标： 过热蒸汽压力为5.8MPa及以下，给水溶解氧应小于或等于15μg/L; 过热蒸汽压力为5.9MPa及以上，给水溶解氧应小于或等于7μg/L； 对亚临界和超临界压力的直流锅炉，要求给水彻底除氧;二、给水除氧的方法： 化学除氧和物理除氧 1、化学除氧：加入化学药剂，使水中溶解氧与它产生化学反应生成无腐蚀的稳定化合物，达到除氧目的。 1）方法一：大机组应用较广的是在给水中加联胺N2H4 N2H4+O2→N2↑+2H2O (除氧) 3N2H4→ N2↑+4NH3 (提高pH值） NH3+H2O→NH4OH 优点：N2和H2O 对热力设备的运行无害处； N2H4可将Fe2O3还原为Fe3