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    第十章机械装联技术 10.1 螺钉连接  10.2 绕接 10.3 压接  10.4 胶合 学时数：2课时   整机的机械固定通常可归纳为两类： 一类为可拆卸连接，即拆卸时不会损伤连接件，如螺钉连接、柱销连接、夹紧连接等， 另一类是不可拆卸的，即拆卸时会损坏连接件，如胶合、铆接等。   10.1螺钉连接 (P178-182) 10.1.1 常用螺装工具 通常螺钉旋具又称起子、螺丝刀、改锥等。 旋具头:一字、十字; 旋具类型:手动、半自动、全自动。? 全自动旋具（电动、气动） 10.1.3 通用工艺要求 (P180) 1. 安装前对安装件进行检查，应无损伤、变形、尤其是面板，外壳表面应无明显的划伤、破损、沾污等不良现象。经检查合格后方可开始安装。 2. 安装螺钉必须拧紧，如何衡量拧紧程度呢？ 对于机制螺钉来讲一般以压平防松填圈为准， 而自攻螺钉以头部紧贴安装件为准，最好使用限力螺刀（即扭矩可调），安装前可根据经验数据将扭矩调准好，这样既可防止因扭矩过小而造成紧固太松，又可防止因扭矩过度而造成滑牙现象，从而保证螺钉连接的质量。? 螺装时的螺刀握法 3. 沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固件的表面保持平整。允许适当偏低，但不得超过0.2mm。? 4. 用二个螺钉安装被紧固件时，不应先将一个拧紧后再拧另一个，而应将两个螺钉半紧固，然后摆正位置，再均匀紧固； 用四个或四个以上的螺钉安装时，可按对角线的顺序半紧固，然后再均匀紧固，总之安装同一紧固件上的成组螺钉的原则应掌握交叉、对称、逐步的方法。 5. 安装时，旋具头必须紧紧顶住螺钉槽口，旋具与安装平面保持垂直，拧紧螺钉时，不允许造成螺钉槽口出现毛刺、变形，不应破坏螺母或螺帽的棱角及表面电镀层，禁止使用尖头钳，平口钳作紧固工具。? 10.1.5 螺钉连接的检验 (P182) 螺钉连接质量主要是靠工艺过程保证，即：靠人员、工具、方法的保证。 检验方法： ? 直接检验方法--目测法， ? 机械试验方法(震动、碰撞、跌落等)，然后检查是否有紧固不良情况出现，机械试验的具体方案（应力、时间等）根据不同整机的试验规定。 通常，在生产线上是采用目测法进行检验，其质量标准如下：? 1. 紧固件的选用符合设计、工艺规定； 2. 紧固力矩符合要求； 3. 螺钉、螺母、垫圈均已压平，与零件表面无缝隙； 4. 装配后零件表面无凹陷、压痕、锈迹及镀复层擦伤、脱落等现象； 5. 螺钉露出螺母、螺孔长度符合工艺要求（2～3扣）； 6. 紧固漆的涂法和用量符合要求? 。   10.2 绕 接 (P182-187) 绕接是一种采用机械的手段实 现电路连接的方法,虽然它的应用 没有锡焊那么普遍,但这种装联方 法具有一定的优越性,所以,绕接技 术的应用范围在不断的扩大。? 10.2.1绕接原理 (182) 使用绕接工具对裸导线施加一定的拉力，并按规定的圈数紧密的绕在带有棱边的接线柱上。 绕接绝对不是简单的将裸导线绕在接线柱上，获得良好的绕接点的要求是在绕接过程中必须产生两种效应： ? 导线在拉力的作用下， 与接线柱棱边紧密接触处温 度升高，使接触点表面产生 两种金属间的扩散； ? 由于拉力，导线与接 线柱接触处形成刻痕，产生 塑性变形及表面原子层的强 力结合而形成气密区。? 。 主要优点： ? 绕接时不需使用任何辅助材料，不需加温，因此不产生有害气体，无污染，节约原材料、降低成本； ? 绕接点可靠性高、有很强的抗腐蚀能力，接触电阻比锡焊小，绕接电阻只有1毫欧左右，而锡焊接点的接触电阻有10毫欧左右，而且抗震能力比锡焊大40倍。? 10.2.2 绕接方法 (183) 绕接必须使用专用的绕接工具，按动力可分为电动、气动、手动三类。绕接工具的关键部件是一个能旋转的绕接工具头。? 绕头是在静止的绕套内旋转，把导线绕在接线柱上, 绕头内有一个孔，用来套入接线柱。 绕头上有一条入线槽，目的是要把绕在接线柱上的那一部分导线插入绕头槽内， 而导线的另一部分保持不动。导线从槽口经过一个光滑的半径被拉引而产生控制的张力。?