生产过程控制环保措施汇编.docVIP

PAGE PAGE 2 印刷过程控制环保措施汇编 目 录 商业轮转印刷机烘干温度控制程序 02 商业轮转折页机转换及装纸穿纸准备时间控制制度 03 商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度05 印刷机台全面生产设备管理制度06 商业轮转印刷机橡皮布使用、保养程序07 商业轮转印刷机能耗考核制度08 印刷机印版、橡皮布消耗定额控制程序09 单张纸印刷机能耗考核制度10 减少印刷机空转制度11 单张纸印刷机纸张加放量控制制度12 单张纸印刷机橡皮布使用、保养程序14 单张纸印刷机装卸印版及套准时间控制制15 印刷机油墨集中配置定量发放控制程序16 剩余油墨综合利用控制程序17 印刷品生产工艺流程18 平版印刷品质量标准与检验方法19 杭报集团盛元印务合格供方名录21 生产部印刷品防护制度22 印前节能降耗控制措施23 附录 作业指导书 一、商业轮转印刷机烘干温度控制程序 目的 为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。 适用范围 本程序适用于公司使用烘箱的轮转印刷机。 操作规程 印刷准备阶段 确认煤气开关正常开启 检查确认烘箱内无纸张等杂物 产品印刷前半小时开启烘箱. 印刷中 正确选择温度控制方式：控制纸带的温度(首选)；控制干燥纸带的气体温度； 根据印速的不同把纸温控制在110到140摄氏度之间，把气体温度控制在140到170摄氏度之间。详见表1. 根据印刷纸张的不同，温度控制也有所不同，例如轻涂纸的纸带温度基本控制在125到130摄氏度之间，超压纸的纸带温度基本控制在130到140摄氏度之间。详见表1。 表1：不同速度和类型纸张的烘箱温度范围 纸张 纸带温度 不同转速时的纸带温度 15000转/小时-30000转/小时 30000转/小时-55000转/小时 冷固纸 110-120 110 120 双胶纸 120-125 120 125 轻涂纸/铜版纸 125-130 125 130 超级压光纸 130-140 130 140 3..3 印刷待机阶段 3.3.1 两个产品中间待机时间在３小时内，保持烘箱开启。 3.3.2 两个产品中间待机时间超过３小时的，关闭烘箱． 3.3.3 生产安排时须考虑产品的衔接。 编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征 二、商业轮转折页机转换及装纸穿纸等准备时间控制制度 目的 为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本制度。 适用范围 本制度适用于公司轮转印刷机型。 操作规程 装纸时间控制 3.1.1 装纸过程包括纸张请求、输纸、剥除包装、上纸、剥除白破、粘贴胶带及信号条、纸卷对边等步骤。 3.1.2 依据自动和手动输纸的不同方式，装纸过程时间控制在5-8分钟； 3.1.3为最大程度确保装纸张过程顺利，应注重以下操作要点： 自动输纸模式时，在纸架空档时，及时发请求送纸命令；手动输纸模式时，按照工单，尽早在纸架现场备足用纸； 纸卷上纸架后，确保纸卷两边正常锁紧； 剥除白破前，应仔细检查纸卷表面和边缘质量完好情况，既要避免破损剥除不净导致印刷中断纸，又要避免剥除过多白纸导致浪费； 严格按照作业指导书要求粘贴胶带、信号条，对齐纸边，确保成功接纸张和排接头报； 3.2 穿纸时间控制 3.2.1穿纸过程包括引带准备、纸路由纸架经印刷单元、烘箱进入折页机、走正纸路等步骤； 3.2.2整个穿纸过程时间控制在10-15分钟； 3.2.3为最大程度确保穿纸张过程顺利，应注重以下操作要点： 引带片基破损的，应及时更新； 对穿纸链条及走链条的齿轮进行检查，保证链条没有跑出。 穿纸时纸架应有人辅助松纸。要避免纸带被拉得过紧，但同时注意不要松太多，松纸太多很容易让纸带反卷在顶部前张力辊上，引起纸带倒拉，以致纸带拉断。 纸路经由纸架、印刷单元、烘箱到折页过程中，应做好人员配合接应，避免中途断纸重穿； 纸带进入折页机前，在穿纸到折页机三角板的位置时，操作人员要在印刷部分引导运行中的纸带，适当向折页机三角板两侧靠后侧拉紧，这样可避免纸带头翘起卡在导辊中间，导致穿纸失败。这就要求在穿纸过程中，工作人员要相互配合，及时引导纸带，直至纸带进入折页机。 纸路进入折页机后，在正式开机印刷前，应走正纸路，避免合压开印时因纸路歪斜而断纸 3.3折页机转换时间控制 3.3.1折页机转换过程包括翻纸杠、压轮、剖刀、折页滚筒、收页轮及龙骨等部位的切换； 3.3.2折页精度要求误差控制在1mm以内。 3.3.3依据不同产品开本，折页切换时间一般控制在5-10分钟； 3.3.4为最大程度确保折页转换顺利，应注重以下操作要点： 转换折页机前，先把纸带割断，使纸带无法继续进入折页机。 选择合适的折页方式进行转换操作。转换过程