化学水处理设计与施工说明.docVIP

化学水处理设计及施工说明 1 设计说明 　　本说明编制时，所示标准版本均为有效版本，所有标准均有修订的可能性，使用标准的各方应注意引用标准的最新版本。 1.1 设计依据 　 　（1）初步设计文件、批文及附件 （2）工业用水软化除盐设计规范GB/T50109－2006 （3）火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12145－2008 （4）压力管道规范--工业管道 GB/T20801.1~3-2006 （5）工业金属管道设计规范　GB50316－2000（2008版） （4）水源与水质 化学水处理站的补水水源水质资料如下： 项目 mg/L mmol/L 项目 mg/L mmol/L 阳 离 子 Na+ 全固体 － K+ 溶解性固体 － Ca2+ 悬浮性固体 － Mg2+ 电导率 （25℃,μs/cm） － Fe2+ 总硬度 Fe3+ 碳酸盐硬度 Al3+ 非碳酸盐硬度 NH 酚酞碱度（P） Σ 甲基橙碱度（M） 阴 离 子 Cl- 总碱度 SO PH值 HCO 游离二氧化碳 CO 全硅（SiO2） NO 活性硅（SiO2） NO CODMn OH 浊度（NTU） Σ 灼烧减量 注：1、当采用反渗透处理系统时，还应化验水中Ba2+、Sr2+离子含量。 　 2、当水源位于高氟、高锰地区时应化验水中F-、Mn2+离子含量。 　 3、当水源为中水、再生水等时，应根据水源来水构成情况，还应化验水中生化耗氧量（BOD5）、耗氧量（CODcr）、氨氮（NH3-N）、总有机碳（TOC）、总磷、细菌总数、游离氯等含量。 　4、表中分析项目可根据工程情况酌情增减。 1.2 化学水处理的设计规模 化学水处理的设计规模为_____t/h，甲方要求预留扩建场地，化学水处理站的设备布置时已考虑扩建的可能。 化学水处理站采用 --------制水工艺，出水水质达到： 电导率： 二氧化硅含量：符合汽轮机进汽标准 1.3 设计范围 本设计负责化学水处理站内各系统（主工艺、再生、加药、废水中和等系统）的设备配置及配管设计和部分非标设备设计。 设计接管位置如下： 净化水入口： 蒸汽入口： 压缩空气入口： 除盐水出口： 磷酸盐溶液出口： 1.4 化学水处理系统 （1）主工艺系统 净化水→清水箱→清水泵→多介质过滤器→强酸阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→强碱阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→外供除盐水 （2）再生系统 汽车槽车→卸车泵→高位贮罐→计量箱→喷射器→离子交换器 阳床、阴床、混床再生系统分别独立设置，共设2个酸再生系统和2个碱再生系统。再生浓度配置要求如下： 阳床：1.5～3%（酸）　　阴床：1.0～3%（碱） 混床：5%（酸）、4%（碱） 1.5 管道的设计参数及压力管道类别 管道输送介质 设计压力（MPa） 设计温度（℃） 压力管道类别 净化水 软化水、脱碳水、除盐水 酸液、碱液 氨水 磷酸盐溶液 蒸汽 压缩空气 排污废水 2 施工说明 2.1 施工验收规范 （1）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 （2）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 （3）工业金属管道工程施工规范 GB50235－2010 （4）现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236－2011 (5) 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184－2011 （6）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-1991 2.2 安装要求 （1）衬PO管道应在衬PO之前进行预安装或留出一段调整段，调整段必须在安装完毕后才可衬PO，以免误差而引起安装困难。 （2）凡是衬PO的设备和管道，在衬PO之后不能进行焊接。 （3）衬PO管道上的仪表测点接口，必须在衬PO之前预留。 （4）本施工图中部分小口径管道（如酸雾吸收管道、酸碱贮罐进水管道、加氨管道等未绘制布置图，请根据系统图现场连接。 （5）部分管道的支吊架图中未详尽的，可现场按国标图集制作安装。 （6）设备的基础浇注和安装应与设备校对无误后方可进行。 2.3 防腐要求： （1）设备防腐：工艺设备的防腐由设备厂家进行，安装之前应仔细检查有无损伤，损坏部分应修补。 （2）水箱防腐：按水箱的制造和安装图上的要求执行。 （3）地沟防腐：见土建防腐设计要求。 （4）管道防腐：输送不同介质的管道，其防腐要求不同，在选择管道材料时，已经考虑介质的腐蚀性。金属管道外表内采用防锈漆和磁漆各2遍防腐。 （5）支吊架防腐：支吊架和设备支撑架等刷红丹醇酸防锈漆和各色醇酸磁漆 各二遍。 防腐要求参照HGJ229。 2.4 管道支吊架 管道支吊架除特殊要求和型式按施工图制作安装外，其余均按通用图集和国标图集制作安装，支吊架的间距不应超过下表数值： 管径 35