信达天御S1-18地块卸料平台施工方案技术交底.docx

信达天御S1-18地块施工总承包工程 卸料平台施工方案技术交底 PAGE \* MERGEFORMAT4 施工方案技术交底 编号：XDTY—FAJD—25 工程名称 信达天御S1-18地块施工总承包工程 单位名称 中建三局第一建设有限责任公司 交底对象 项目管理人员 交底内容 卸料平台施工方案 交底内容 落地式卸料平台 落地卸料平台用于2#楼主楼2F及3#楼2F混凝土结构施工阶段，考虑其所处层高较低，使用周期较短，拟采用落地卸料平台。 卸料平台搭设尺寸最大为5.6m长×5.6m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料平台的立杆间距为0.8m×0.8m，步距1.5m，搭设高度4.5m，钢管类型48×3.0mm（计算书中钢管按48×2.7mm取值计算），扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距800mm。 卸料平台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48×3.0mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑，中间步设置1道水平剪刀撑。卸料平台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。 搭设流程：卸料平台搭设顺序为：放置纵向扫地杆→逐根竖立杆→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆→设置连墙件→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装防护栏杆→密目网封闭→悬挂限载标识牌。 若连墙件预埋钢管不足，可使用外架连墙件，遇框架柱可进行抱柱，禁止卸料平台与外架连接。 具体如下图： 悬挑卸料平台 卸料平台用于2#楼主楼4F及以上混凝土结构施工阶段，安装于已完成混凝土浇楼层外侧，其构造参照中建三局《施工现场安全防护标准化图册》（2017版）中有关形式进行设计，经计算，卸料平台限载为1T，且不大于200KG/㎡，平台尺寸为5*2.5m，其中外挑为4.2m，内锚固为0.8m，主梁选用18#a槽钢，卸料平台端部次梁为14#b槽钢，卸料平台中间次梁选用12#槽钢，槽钢间距为1000mm，平台板采用厚度为3mm花纹钢板，与槽钢焊接，卸料平台每边设置两道斜拉钢丝绳钢丝绳安全系数为8，钢丝绳为6*19+1直径Φ20 mm，钢丝绳端部应采用山型卡，接头处应设置不少于4个绳卡，两根钢丝绳间距为300 mm，每侧为四个拉环，卸料平台拉环为Φ16 mm一级圆钢，卸料平台三侧防护栏杆用钢管搭设，高度不少于1.2m并用安全网全封闭，多层板和钢管栏杆用8#铁丝绑扎牢固。锚固段U型环采用Φ20 mm一级圆钢将卸料平台固定在混凝土结构楼板，卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌。具体如图所示： 卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。现场需安装悬挑式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照悬挑式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，并将槽钢与锚固U型环之间用木楔楔紧。固定完毕后方可松塔吊吊钩。 拆除顺序基本与安装时相反，先用塔吊将平台吊住，然后将平台与结构连接的卡口解开，最后将平台吊运到需要安装的楼层。 注意事项 1.制作时严格按照规定的尺寸及焊接要求，卸料平台所有焊缝均必须满焊，焊缝宽度必须大于100MM. 2.所选材料均必须有材料质保书，材料证明，不合格产品不得使用。 3.卸料平台防护栏杆必须用钢管搭设，高度不得少于1.2M，并用18MM多层板封闭，多层板和钢管栏杆用8﹟铁丝绑扎牢固。 4.卸料平台上拉环两侧电焊焊缝长度不少于100MM，卸料平台除锈后刷两道防锈漆。 5.安装和拆除卸料平台应有专业人员进行，卸料平台斜拉钢丝绳和后锚固未连接可靠，塔吊不得松钩，同时未完成拆除不得起吊。 6.卸料平台第一次使用前，应进行堆载试验，贯彻卸料平台堆载稳定情况看，合格后报监理工程师验收，同意后方可使用。 7.卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接，严禁与爬架和脚手架连接结。 8.卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是