结构防水质量问题及其防治方法.doc

结构防水质量问题及其防治方法 施工质量的优劣直接影响着防水混凝土结构的抗渗功能。不遵守施工规范和操作规程的规定，盲目施工，会使结构出现各种各样的抗渗质量问题，如常见的有表面渗水、裂缝漏水、细部（预埋件、穿墙管道等）渗漏水等。因此应分析产生质量问题的原因，以便在施工时采取相应的技术措施，避免质量弊病的发生。对已经出现的抗渗质量问题应及时予以修补堵漏。 17-1-7-1 表面渗水 防水混凝土结构表面出现大面积或局部面积渗水，有的呈明显的慢渗或快渗，也有的呈微渗，无集中渗水点，结构大面积呈潮湿状。 上述渗漏大多是防水混凝土质量低劣，达不到设计抗渗等级所致。具体因素有：材料不合格，配合比不正确或用料称量不准确；混凝土在运输或浇筑过程中产生离析；振捣不当，欠振、漏振；养护不得法，混凝土早期脱水或使养护期缩短等。应以这些因素为鉴，按规定正确施工，提高防水混凝土质量。 对于已出现的渗漏，可按以下方法处理： 1．对明显渗漏水的混凝土表面，应按17-5“渗漏水的治理”介绍的方法，先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点，用适宜方法堵塞。 2．对微渗的潮湿混凝土表面，可在其上抹膨胀水泥砂浆、氯化铁防水砂浆、涂刷环氧煤焦油涂料、喷刷M1500防水剂或采用渗透结晶型防水材料予以堵漏和防潮。 （1）膨胀水泥砂浆抹面 先将基层清洗干净并保持湿润。在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1~2mm厚，在净浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8~12h即可覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少于14d。在低温或较高气温下，应根据抹面的硬化程度适时进行养护。 （2）氯化铁防水砂浆抹面 1）材料：水泥强度等级不低于32.5，一般选用硅酸盐水泥；对处于潮湿环境或水中的结构，宜选用矿渣硅酸盐水泥。 砂子的粒径宜为0.5~3mm。 2）配合比：打底砂浆为水泥：砂：氯化铁防水剂＝1：2：0.03；面层砂浆为水泥：砂：氯化铁防水剂＝1：2.5：0.03；水灰比均为0.5。 3）施工要点：氯化铁防水剂应溶于水中搅拌均匀，再加人按比例拌匀的水泥和砂之中。基层处理与刚性多层做法相同。 在处理好的基层上抹压两遍防水砂浆，打底厚1~1.2cm，底层初凝后再施工面层，厚1~1.3cm。施工后的8~12h即可覆盖潮湿养护，并保持不少于14d。 氯化铁防水砂浆应随拌随用，初凝硬化后的砂浆不能再用。 （3）环氧煤焦油涂料环氧煤焦油涂料配合比见表17-19。 环氧煤焦油涂料底层、面层配方表 表17-19 名称 环氧树脂 煤焦油 乙二胺 甲苯 苯二甲酸二丁酯 水泥 底层 100 100 12 50 5 100 面层 100 50 12 25 5 100 1）适用范围：修补因混凝土表面微细裂缝或混凝土不密实而引致的大面积渗水。 2）操作要点：涂料宜涂刷在结构的迎水面或潮湿基层；被涂刷表面若有蜂窝、麻面、孔洞，应以1：2水泥砂浆堵实抹平，然后刷涂料；涂料配制时，以调整稀释剂（甲苯）和填料（水泥）的用量获得涂料合适的涂刷稠度；涂刷时，底层应按配方涂刷一遍，面层应按配方涂刷两遍。每遍不宜涂刷太厚。下层结膜后方可涂刷上层。 （4）M1500防水剂 1）特点：M1500防水剂是以水玻璃类材料为主体，掺加特殊催化剂，具有较强的渗透扩散能力，渗入混凝土内反应生成硅酸钙凝胶体，堵塞孔隙、封闭毛细孔道，增强混凝土密实性。此外，还兼具抗风化、防霉、耐酸碱等性能。其主要技术指标见表17-20。 M1500防水剂主要技术指标 表17-20 项目 技术指标 外观 无色透明、不燃、无毒、无气味的水性溶液 粘度（Pa·s） 11.0±0.5 密度（g/cm3） 1.082 pH值 14（PHS-3型酸度计） 凝胶化时间（h） 2.0±0.5 渗透深度（mm） 24h ＞10 7d ＞30 2）适用范围： 可在迎水或背水的潮湿（带水）层面上喷（刷），冷作业，施工方便，适用于新、老混凝土结构表面渗水的治理。 3）施工要点 ①先将基层清理除去杂物及污垢，用水冲洗干净，然后拭去浮水使基层面呈饱和状态。 ②喷（刷）第一遍M1500，用量约130~140g/m2。 ③待第一遍防水剂深入基层内部，表面无明显湿润状态时，再喷（刷）第二遍M1500防水剂，用量约110~120g/m2。若提高密封防水质量，还可增加喷（刷）用量。 ④第二遍喷（刷）后约2~3h（夏季炎热约数十分钟）即喷洒清水养护，24h后如有白色沉淀物于表面，可用少量水清除，然后保持湿润养护48h。 （5）渗透结晶型防水材料 这种材料是以普通水泥、二氧化硅砂以及各种活性化学成分组成。其按适当比例与水混合后喷涂到混凝土基层表面，则可渗透到混凝土内部反应生成不溶性纤维状结晶体，填充堵塞混凝土内部空隙及毛细管通道，从而增大混凝土密实度起到防