[湖北]商务楼塔吊基础钢管桩及钢平台焊接交底_secret.doc

?技?术?交?底?记?录 表B2 编号 工程名称 XX综合发展项目A1、A2、A3地块一期 交底时间 交底提要 塔吊基础钢管桩及钢平台焊接交底 交底内容： 技术负责人 交底人 ? 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 钢结构手工焊接 1 范围 本工艺标准适用于本工程塔吊基础钢管桩制作及钢平台制作。 2 施工准备 2.1 人员及主要机具设备 2.1.1 所有的焊接操作人员都必须经过专门的焊接技术培训并取得上岗证；无损伤检测人员必须经专业机构考核合格，其资格在有效期内，并按考核合格项目及权限从事无损检测。 2.1.2 主要机具：电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2.2 材料： 2.2.1 电焊条：选用 CO2气体保护焊焊丝：选用ER49-1型焊丝，必须有质量证明书。 2.2.2 母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置 2.2.3 2.1.4 焊条使用前应在300℃～430 2.3 焊缝形式 2.3.1 钢管桩对接焊缝的坡口形式见图1，全熔透对接焊为一级焊缝。 图1 其中δ=16mm（钢管壁厚），b=0～2mm，p=3mm，α=40°～60°。 2.3.2 钢平台H型钢与钢管桩焊接，翼缘为坡口全熔透焊（坡口形式见图2），焊缝等级为一级，腹板为坡口部分熔透焊，焊缝等级为二级。 图2 其中δ为板厚（钢管壁厚，H型钢翼缘），b=4～6mm，p=2mm，α=30°～50°。 2.3.3 钢平台加劲板与塔吊支座、钢管桩焊缝为坡口部分熔透焊，等级为二级。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.3 焊条电弧焊，作业区风速超过8m/s（5级风）时，CO2气体保护焊，作业区风速超过2m/s（3级风）时，要搭设防风棚；空气湿度超过90%及雨天、构件表面潮湿，禁止施焊。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查 3.2 钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。 3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采