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建筑材料取样、检测指南 钢材类 样 品 名 称 取 样 要 求 取 样 方法 取 样 数 量 备 注 钢筋原材 GB1499.2-2007 GB1499.1-2008 GB13788-2008 热轧带肋、光圆钢筋：同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t为一批，不足此数也按一批计。 随机抽取两根，去掉端头50cm后截取，各取两段，分别用于拉伸及冷弯试验。 力学试验：约40cm长2支, 约50cm 长2支，共4支。 委托时应明确规格、牌号、产地。 冷轧带肋钢筋；同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形，同一生产工艺和同一交货状态，每60t为一批，不足此数也按一批计。 去掉端头50cm后截取40～50cm长试样。 拉伸试验：每盘1支； 弯曲试验：每批2支。 钢筋焊接 接头 JGJ18-2003 闪光对焊、气压焊： 工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验； 非工艺检验：以300个同类型接头为一批。 应从每批接头中随机切取。 试样共6支： 拉伸3支，50～60cm长； 弯曲3支，约40cm长。 通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加。（以下同） 电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊： 工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验； 非工艺检验：以300个同类型接头为一批。 应从每批接头中随机切取。 试样长度为50～60cm共3支，只作拉伸试验。 搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm左右。并应使两钢筋的轴线在一直线上。 钢筋焊接 网片 JGJ/T114-2003 每批应由同一厂家生产的，受力主筋为同一直径的焊接网组成，以30t为一批。 随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试样，分别进行拉伸和冷弯试验；在同一根非受拉钢筋上随机截取3个抗剪试样。 拉伸：2支 冷弯：2支 抗剪：3支 长30～40cm。 每个试样应含有不少于一个焊接点。长30～40cm。 样 品 名 称 取 样 要 求 取 样 方 法 取 样 数 量 备 注 钢筋机械连接 接头 JGJ107-2003 JG/T3057-1999 工艺检验：对每批进场钢筋应做接头工艺检验（同一牌号、同炉罐号、同规格，60t为一批）。 现场检验：以500个接头为一批，不足500个接头也按一批计。 应从每批接头中随机截取。 工艺检验(6支): 3支原材,3支接头。 现场检验(3支)： 3支接头。 长度取50～60cm。 做工艺检验时，应保证每一接头所用的原材与对应原材取自同一根钢筋；套筒试件应保证在套筒连接处外两边各留出20cm.。 角钢等各类 型钢 GB/T700-2006 GB/T1591-94 同一牌号、同炉罐号、同等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态组成。每60t为一批，不足此数也按一批计。 在外观及尺寸合格的钢产品上取样，取样的位置具有代表性。 拉伸、弯曲各1支； 长度：40-50cm。 冲击试验用试样：10×10×55mm或5×10×55mm（板厚小于10mm）带V型或U型缺口的试件3件。 委托时应明确样品名称、规格、牌号、等级等信息，等级为B级及以上的钢材需做冲击试验。制试样时宜采用机械切削方法，避免用烧割、打磨去加工试样。 钢板焊接 JGJ81-2002 同一批钢板，同一焊接工艺制作的钢板为一验收批。 在外观合格试样中随机截取试样，截取样品时，尽量采用机械切削的方法；用其它方法截取时须保证受试部分的金属不在切割影响区内。 拉伸： 40～50cm长2支； 面弯、背弯：长度40～50cm各2支； 侧弯：40～50cm4支，宽10mm。 钢板厚度＜14mm，做拉伸、面弯和背弯；钢板厚度≥14mm ，做拉伸和侧弯。 结构用无缝钢管 GB8162-1999 同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。 随机抽取两根钢管，各取一个拉伸试样，各取一个压扁试样。 拉伸：40～50cm钢板条（宽2～3cm）2件； 压扁：4cm长钢管圈2个。 表面质量不合格的钢管要先剔除，再组批取样。 钢绞线 GB/T5224-2003 同牌号、同规格每60t为一批。 随机抽取3盘，每盘1支。 各取60cm长1段，共3支。 配单孔锚具6个 钢板厚度方向 性能 GB5313-85 同一炉罐号、同一热处理制度、厚度极差在20%以内的重量不大于25t的钢板为一验收批。 每组3件。 板厚≤25mm，试样直径d0=6mm，板厚25mm，试样直径d0=10mm。 二、钢结构类 样 品 名 称 取 样 要 求 及 取 样 方 法 取样数量 备注 螺栓 楔负载试验 GB/T3098.1- 2000 GB/T16939-1997规定；同一性能等级、材料牌号、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同批，