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高锰钢（ZG Mn13）冶炼工艺卡 铸造高锰钢(Mn13)工艺要点 中频电炉碱性炉衬容量（250）Kg 牌号 ZG Mn13-4 技术标准 GB/T5680-1998 用途 制造耐磨件 化学成分 % C Si Mn P S Cr Re 标准 上线 1.3 0.8 14 ≤0.04 ≤0.07 2.5 0.06 下线 0.9 0.3 11 1.6 0.02 内控 上线 1.3 0.7 14 ≤0.03 ≤0.06 2.2 0.05 下线 1.0 0.4 12 1.8 0.03 目标 1.1 0.6 13 ≤0.03 ≤0.04 2.3 0.04 配料计算 原料 C≤0.5%，Si≤0.4%全碳素废钢；无其他合金料的参入，无明显水分，轻度锈蚀，无油污夹杂要求（严禁P,S元素超过规格上线） 锰铁,高碳(FeMn75C7.5)，中碳(FeMn75C1.5)金属锰(JMn2);中碳(VCr200)，低碳(VCr50)铬铁；75#硅铁；铝锭， FeSiMgRe8-5球化剂 炉料及成分 炉料名称 成分% C Si Mn P S Cr (炉内钢水) 0.35 0.3 0.55 0.035 0.035 -- 高碳锰铁 7.5 1.5 75 0.2 0.03 -- 中碳锰铁 1.5 1.5 75 0.2 0.03 金属锰铁 0.15 0.8 95 0.055 0.055 -- 中碳铬铁 2.0 2.5 -- 0.06 0.03 60 低碳铬铁 0.5 2.0 -- 0.06 0.03 60 75#硅铁 0.1 75 0.5 0.04 0.02 -- 石墨 98 0.25 合金元素回收率和需要量（以100Kg炉料为基准进行配料计算） 计算内容 成分/% C Si Mn P S Cr Re 回收率 100 90 95 100 100 98 -- 需要量m/Kg 1.1 0.67 13.7 0.02 0.04 2.4 0.04 各种炉料需要量计算如下（公式m=100A／P） 中碳铬铁量: 由此带入的(C)碳量:4*2%=0.08Kg (Si)硅量：4*2.5%=0.1Kg (P)磷量：4*0.06%=0.002 Kg (S)硫量：4*0.03=0.001Kg 锰铁量：（考虑锰与碳的含量平衡问题，高中碳锰与金属锰应配合使用） 高碳锰铁量：7.6Kg 由此带入的(C)碳量：7.6*7.5%=0.57Kg （Si）硅量:7.6*1.5%=0.114Kg (P)磷量：7.6*0.2%=0.015Kg （S）硫量：7.6*0.03%=0.002Kg 中碳锰铁：9.33Kg 由此带入的(C)碳量:9.33*1.5%=0.14Kg （Si）硅量：9.33*1.5%=0.14Kg （P）磷量：9.33*0.2%=0.019Kg （S）硫量：9.33*0.03%=0.003Kg 75#硅铁：Kg 配 料 单 炉料名称 配料比例 % 配料成分/% 配料 /Kg C Si Mn P S Cr 废钢 80 0.35 0.2 0.55 0.035 0.035 0 206.4 高碳锰铁 7.6 0.57 0.11 5.7 0.015 0.002 0 19 中碳锰铁 9.33 0.14 0.14 7 0.019 0.003 0 23.3 金属锰 中碳铬铁 4 0.08 0.1 0.002 0.001 2.3 8.75 75#硅铁 0.13 0.1 0.33 石墨 合计 1.14 0.65 13.3 0.071 0.041 2.3 液相位线温度 T液=1405℃ 炉前操作 加料:230Kg废钢;; 1熔化期 开始通电供给60%功率，待电流冲击停止后逐渐将功率升至最大值； 随着坩埚下部炉料的熔化，应及时倒料防止“搭桥”并继续添加炉料； 大部分炉料熔化后加入渣量2%〔4.6Kg〕（石灰粉：萤石粉2.5:1）并覆盖钢液面； 待炉料全熔清后取钢样做全化学分析。功率降至40-50%倾炉扒渣，并重新造渣。 2还原期 渣料化清后往渣面上加脱氧剂（石灰粉：铝粉2:1）进行扩散脱氧。脱氧过程中用石灰粉，萤石粉调整渣的粘度使渣流动性好； 以分析结果往炉内加入合金（高碳锰铁19Kg，低碳锰铁23.3Kg）; 中碳铬铁合金3.5%（8.75Kg） 硅含量在出钢前5-10分钟内调整； 3) 测量钢液温度，要求出钢温度1510-1530℃。并作圆棒式样检查钢液脱氧情况。 3出钢，浇铸 当钢液温度,化学成分，脱氧情况符合要求时，插铝终脱氧停电倾炉出钢； 钢包内需