废水生物处理新技术.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （2）进水分配、出水循环系统 进水分配系统的作用是将进水均匀地分配到整个反应器的底部，并产生一个均匀的上升流速。出水循环的目的是提高反应器内的上升流速，使颗粒污泥床充分膨胀，废水与微生物之间充分接触，加强传质效果，还可避免反应器产生死角和短流。同时采用了出水循环，其配水孔口的流速会更大，因此系统更容易保证配水均匀。EGSB上升流速可达5~10m/h，远高于UASB一般要求的0.6~0.9m/h。高的上升流速，使其具有较大的高径比（3~5），其所需要的配水面积会较小，生产性装置可高达15~20m 。 三相分离器 气体流量计 处理水排放 处理水回流 原水 水槽 进水泵 （ 3）三相分离器 三相分离器的主要作用仍然是将出水、沼气、污泥三相进行有效分离，使污泥在反应器内有效持留。在较高的水力负荷和上升流水流速度的情况下，三相分离器对上升液流中SS的截留具有较高的要求，因而为防止污泥的流失，需要专门设计的三相分离器装置（如增设反射板构造）。 三相分离器 气体流量计 处理水排放 处理水回流 原水 水槽 进水泵 EGSB采用处理出水回流，对于低温和低负荷有机废水，回流可增加反应器的水力负荷，保证了处理效果。对于超高浓度或含有有毒物质的废水，回流可以稀释进入反应器的基质浓度和有毒物质浓度，降低其对微生物的抑制和毒害，这是EGSB工艺区别于UASB工艺最为突出的特点和优点之一。 EGSB可以采用塔形结构设计，具有较大的高径比，既能提高上升流速，也能进一步向着空间方向发展，减少占地面积，投资更省。 EGSB能在高负荷下取得较高的处理效果，尤其是在低温条件下，对低浓度有机废水的处理效果也较好。 反应器内颗粒污泥粒径较大，反应器抗冲击负荷能力强。 高的水力负荷使表面上升流速和搅拌程度加强，保证了颗粒污泥与废水的充分接触，强化了传质，有效解决了UASB出现的短流、堵塞问题。 2. EGSB的工艺特征 3. EGSB的有关研究与工程应用 EGSB的有关研究结果 处理生活污水 进水COD=127~675mg/L HRT大于3.5h 容积负荷大于2.7kgCOD/(m3 · d) 水温大于13° COD总去除率大于34%，可溶性COD去除率大于51% 处理麦芽发酵废水 进水COD=282~1436mg/L HRT等于24h 容积负荷4.4~8.8kgCOD/(m3.d) 水温等于16° COD去除率56% 处理屠宰场废水 进水COD=1440~4200mg/L HRT等于5h 容积负荷15kgCOD/(m3.d) 水温等于35° COD去除率67% EGSB的有关工程应用 薯干酒厂酒精废液治理工程 生产废水 脱糟机 配水池 一级EGSB罐 中间池 二级EGSB罐 接触氧化池 斜板沉淀池 出水 沼气 废水量800m3/d 进水COD=40000~50000mg/L SS=30000mg/L 接种污泥浓度10g/L 驯化期进水COD浓度10000mg/L 容积负荷12~15kgCOD/(m3·d) 一级EGSB去除率90% 二级EGSB去除率50~60% 玉米酒厂酒精废液治理工程 生产废水 压滤后稀槽液 沉淀池 EGSB反应器 降温池 出水 泵 配水罐 泵 接触氧化池 沉淀池 石灰 槽液压滤后COD为12000~30000mg/L，温度50~70°，pH值3~5，废水中悬浮物质浓度6500~55000mg/L。该厂原以全混式发酵罐处理废液，在将其工艺改造为EGSB+接触氧化后，处理能力提高10倍，废水达标排放。 EGSB反应器应用于处理不同废水的运行情况 五、厌氧生物转盘（AnRBC） 厌氧生物转盘工艺流程示意图 沼气 进水 出水 厌氧生物转盘的构造 厌氧生物转盘在构造上与好氧生物转盘相似，由盘片、接触反应槽、转轴及驱动装置组成。所不同的是盘片大部分或全部浸没于水中，接触反应槽密封，以利于厌氧反应的进行和沼气的收集。 厌氧生物转盘可以是一级也可以是多级，串联级数为4~10。一般认为，多级串联可以提高系统的稳定性，增强系统运行的灵活性。 沼气 进水 出水 厌氧生物转盘的特点 微生物浓度高，可承受较高有机负荷，一般在中温发酵条件下，有机物面积负荷可达0.04kgCOD/(m2盘片·d)，相应的COD去除率可达90%左右 废水在反应器内按水平方向流动，勿需提升和回流，既节能又便于操作 可处理悬浮固体较高的废水，不存在堵塞问题 转盘转动，不断使老化生物膜脱落，使生物膜保持高活性