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危化品生产企业安全专家检查表 检查企业： 检查时间： 序 检查 检查情况 号 检查内容 项目 1 工艺 2 安全 3 4 5  ①装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位是否设置超温、超压等检测仪表、声和 / 或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施； ②针对温度、压力、流量、液位等工艺参数设计的安全泄压系统以及安全泄压措施的完好性； ③危险物料的泄压排放或放空的安全性； ④按照《重点监管的危险化工工艺目录》 （2013 年完整版）的要求进行危险化工工艺的安全控制情况； ⑤火炬系统的安全性。 化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时是否按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。 具有超压危险的生产设备和管道是否安装安全阀、 爆破片等泄压系统。 在放散有爆炸危险的可燃气体、 粉尘或气溶胶等物质的工作场所，是否设置防爆通风系统或事故排风系统， 排风系统是否满足要求。 具有化学灼伤危险的作业场所， 是否设计洗眼器、 淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径是否符合要求。 1 序 检查 检查内容 检查情况 号 项目 6 可燃液体的储罐是否设液位计和高液位报警器， 及自动联锁切 断进料设施。 工艺 可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位是 否设静电接地设施： 安全 7 ①进出装置或设施处； ②爆炸危险场所的边界； ③管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。 仪表 ① 现场联锁装置是否投用，完好； 8 ②摘除联锁是否有审批手续，有安全措施； 自控 ③恢复联锁是否按规定程序进行。 生产或使用易燃、 易爆、有毒气体的工艺装置和储运设施的区 9 域内设置可燃、有毒气体监测报警装置情况。 可燃气体检测报警器、 有毒气体报警器传感器探头完好， 无腐 气体 蚀、无灰尘。 报警 报警信号是否发送至操作人员常驻的控制室、 现场操作室等进 10 行报警。 11 报警仪类别、安装位置、数量是否符合要求。 2 序 检查 号 项目 12 现场  检查内容 检查情况 爆炸危险场所的仪表、 仪表线路的防爆等级是否满足区域的防爆要求。 化工装置的管道刷色和符号是否执行 《工业管路和基本识别色和识别符号》（GB7231）的规定。 14 15 16 17 18  管理 设备  在有毒有害的化工生产区域，是否设置风向标。 化工装置区、 油库、罐区、化学危险品仓库等危险区是否设置永久性“严禁烟火”标志。 厂区内是否设置限高、限速标志。 生产经营单位是否对安全设备进行经常性维护、 保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。 在用装置（设施）安全阀或泄压排放系统等是否正常投用， 安全附件校验是否按规定进行，相关台账资料是否齐全。 安全 20  高速旋转或往复运动的机械零部件是否安装可靠的防护设施、挡板或安全围栏。 人员易触及的可动零部件， 是否封闭或隔离。 对运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件， 是否配置可靠的限位装置。 3 序 检查 检查内容 检查情况 号 项目 爆炸性环境电缆和导线的选择是否符合下列规定： 在爆炸危险 21 区内，除在配电盘、 接线箱或采用金属导管配线系统内， 无护 套的电线不应作为供配电线路。 电气 变压器室、配电室、电容器室的门是否向外开启。 相邻配电室 22 安全 之间有门时，此门是否能双向开启。 23 高压配电室是否设置安全防护栏杆。 24 绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆等绝缘器材是否定期检测。 检查危险化学品储存是否在专用仓库、 专用场地或者专用储存 室（专用仓库）内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存 数量构成重大危险源的其他危险化学品， 是否在专用仓库内单 25 储运 独存放，并实行双人收发、双人保管制度。 安全 剧毒化学品是否实行 “五双”管理，即“双人保管、双人领取、 双人使用、双把锁、双本帐”的管理制度。 储存危险化学品的单位是否建立危险化学品出入库核查、 登记 制度。 4 序 检查 号 项目 26 重大 危险 源 27 28  检查内容 检查情况 ①重大危险源是否配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能； ②重大危险源的化工生产装置装备是否满足安全生产要求的 自动化控制系统； 一级或者二级重大危险源， 装备紧急停车系统； ③对重大危险源中的毒性气体、 剧毒液体和易燃气体等重点设施，是否设置紧急切断装置； 毒性气体的设施， 是否设置泄漏物紧急处置装置。 涉及毒性气体、 液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，是否配备独立的安全仪表系统（ SIS）；④重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施， 是否设置视频监控系统。 ①对存在吸入