四川高县华盛纸业有限公司环境自行监测方案(改).docVIP

PAGE 9 四川省高县华盛纸业有限公司环境 自行监测方案 一、企业基本情况： 四川省高县华盛纸业有限公司位于四川省高县罗场镇花果山，坐落在川云中路宋江河畔，全厂占地310亩。公司始建于1978年，现有职工486人，拥有固定资产6000余万元，配备有12台25m3蒸球，年具制浆造纸能力5.0万吨/年，年生产木质素26000t/年。公司主要以竹子为原料采用亚硫酸钠法（中性亚钠法）制浆生产全竹浆中性包装纸、皱纹电缆纸、复合纸、邮政信封专用纸、精制牛皮纸、和木质素化工系列产品等，是宜宾市农业产业化龙头企业，市、县骨干企业和利税大户，市优秀、县九强民营企业。2010年5月公司完成了“制浆造纸中段废水预处理技改项目”，废水处理工艺采用“物化＋生化＋物化处理” 二、原辅材料用量及动力消耗 纸张生产主要原辅材料用量及动力消耗 原材料 年用量 备注 单位 用量 竹料 万t/a 5.88 外购 亚硫酸钠 万t/a 1.029 外购 滑石粉 万t/a 3 外购 蒸汽 万t/a 10.5 20t锅炉 电力 万度/a 2240．0 外购 总用水量 万t/a 236．6 新鲜用水量 万t/a 182．0 煤 万t/a 2.80 外购 煤质成分表 硫份 灰分 挥发份 高位发热量 0.96% 21.08% 8.16% 6394．6kcal/kg 三、现在的实际生产状况 全厂设计年产化浆原纸50000吨，木质素32000吨，目前实际年产纸为350000吨，按生产天数330天计算，每天均产出为106.06吨纸。 四、生产工艺及产污流程 四川省高县华盛纸业有限公司生产工艺按不同生产处理目的分为制浆工艺、造纸工艺和污水处理工艺。 四川省高县华盛纸业有限公司采用的是中性亚硫酸钠法竹浆蒸煮工艺，即是将竹子切碎后加入化工原料亚硫酸钠，在蒸球内进行蒸煮，煮好后喷出来，用真空洗浆机进行洗涤，除去浆中残留的亚硫酸钠，再进行净化(除去浆中的杂物)，经净化后的竹浆通过盘磨打桨，即把浆打细后，配料送入纸机，就可以生产成纸。全厂生产流程图见图1-1，重点工艺流程图见图1-2。 图1-1 全厂生产流程图 图1-2 全厂重点工艺生产流程图 生产工艺中的主要产污环节见图2所示，主要的污染源处理设施以及排放口位置、数量： 公司现有工艺流程及产污位置见下图。 图2-1 化竹浆制浆生产工艺及产污位置示意图 竹 竹 原料 蒸煮 喷放 废气 噪声 Na2SO3,蒸煮助剂 真空洗浆机洗涤 浆渣 筛选净化 送造纸车间 备料 废渣、噪声 红液 废气 噪声 装料 浆渣、中段水 红液:送红液回收系统 图2-2造纸生产工艺流程及产污位置示意图 损纸 损纸 网部 抄前净化 流浆箱 干燥部 压榨部 卷取 检验 完成分切 包装 成品入库 白水 洗网废水 白水 洗毛布废水 废蒸汽 废包装材料 损纸 损纸 配浆池 滑石粉 松香胶 硫酸铝 抄前浆池 调浆、冲浆 白水 竹浆 废渣、噪声 1、废气污染源： ①2台10t/h的燃煤循环流化床锅炉（旋流式水膜除尘器），在水膜除尘器进出口各设置一个采样孔； 2、废水污染源： 制浆中段废水及造纸白水经30000m3/d的污水处理站处理后外排，在污水处理站进口和外排口各设置一个监测点位，并在外排口安装了COD 3、高噪声源强：锅炉房风机、制浆车间备料、打浆、造纸车间抄造部等。 五、项目生产周期 全厂25 m3的蒸球12个，每个蒸球每次投料5000kg，每球蒸煮周期为9.5小时，蒸煮得率为57%，即每球每次出粗浆2850kg，每天蒸煮化竹浆量为106.06吨, 六、产排污关系及排放规律 该项目用水量118m3/吨纸，新鲜水耗量53m3/吨纸，循环水量66m3/吨纸，排放生产废水38m 污染物产生量=行业产污系数×产量 污染物排放量=行业排污系数×产量 （产排系数可查工业污染源普查手册） 图6-1水量平衡图 生产废水的排放规律为持续稳定排放，在污水处理站的停留时间一般为2-5天。 七、环保设施的处理工艺及运行情况 类型 处理工艺和设施 运行情况 备注 废水 浅层气浮处理+酸化分解+接触氧化+浅层气浮处理 正常 停留时间2-5天 废气 水膜除尘器 正常 噪声 建筑隔音、基础减震降噪措施 正常 八、执行的排放标准 标准 《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）中表1其他制浆和造纸企业标准（pH无量纲，其余浓度单位为mg/L）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2标准 项目 排放浓度 单位产品（浆）基准排水量（m3/t pH 6~9 60 化学需氧量 ≤90 悬浮物 ≤30 五日生化需