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空调水管线试压冲洗方案 试压前应具备的条件及施工准备 管道系统安装完毕和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。 1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外） 2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。紧固程度、焊接质量符合要求； 3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽； 4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整； 5、合金钢管道标记明显清楚； 6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。 7、试压前的准备工作： 7.1绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。 7.2管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。 7.3在不需要带压试压的设备前后安装盲板，（溴化锂制冷机等）。 二、试压 1、水质要求：管道水压试验采用洁净水作介质试压，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于5℃时，应采取防冻措施； 2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点； 3、试验前，注水时应排尽空气。 4、承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍。 埋地管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。 6、试压工作程序如下图示。  图-1 试压工作程序示意图 7、管线试压 （1）根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。连通上水流程向管线内注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水待水温一致管道内的空气排完后，关闭放空阀门，试压泵车开始进行水压试验。升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气： A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢； B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定； C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。 （2） 管线水压试验 1）水压试验按以下程序进行，并做好试压记录，生压的速度应缓慢，每分钟不得超过0.3Mpa。水压试验先升至工作压力（设计压力）的50%，稳压15min；稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续升压至强度试验压力，稳压15min；稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格。试压设备和试压管道50m范围内为试压禁区。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。 2）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。 3）管道系统试压合格后，应及时拆除盲板、仪表等排尽积水，开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水,将系统水排到指定地点。 4）管道试压过程中，请业主、监理及有关技术监督部门到现场进行监督，试验合格后填写试压记录并请各方签字确认。 5）水压试验如不符合设计要求，派人沿线检查是否有焊口漏水,在确定焊口无问题时,组织技术人员进行原因分析，确定是否由于气温/阳光照射等原因造的压力降。若是由于焊口问题,将试压管段两端放空阀门打开进行放空，修补漏点后重新进行试验及试验结果确认。 三、空调水管线冲洗 1、管道冲洗消毒：管道安装完毕，验收前应进行冲洗。 冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.Om/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。 2、管道系统的吹扫与清洗的一般规定 （1）管道的吹扫与清洗工作台应包括下列内容： 1)管道系统的人工