机械加工精度影响因素和改进策略.docxVIP

　　摘要在机械加工过程中，其精度的控制是非常高难的技术。 　　机械加工精度与机械加工的质量有着密切的关系，是衡量机械质量的重要指标，也就是说，机械加工精度越高，其加工误差越小，机械加工质量越高。 　　本文主要分析影响机械加工精度的因素，从而提出一些改进策略，希望能够提高机械加工的精度。 　　关键词机械加工精度；影响因素；改进策略随着经济水平的提高，科技发展的速度得到了大幅度的提升，人们对于产品的质量提出了更高的要求。 　　在机械加工行业，加工精度程度直接关系着产品质量的高低，产品质量与企业的经济效益密切相关。 　　由于机械加工的过程非常复杂，所涵盖的知识面也非常广，每个加工步骤对于零件加工精度都有很大的影响。 　　要想保证零件加工的精度，要结合实际的施工需求，采取相应的加工工艺。 　　只有提高零件加工的精度，将每个加工步骤出现误差的几率降到最低，从而保证加工零件的质量。 　　当前，对加工精度的研究主要有两种方式，一种是单因素分析法，也就是只关注对加工精度有最大影响的一种误差，其它情况下产生的误差忽略不计；另外一种方法是统计分析法，也就是说从某一批机械零件中，抽取出一部分零件，分析可能存在的误差，进而解决相应的问题。 　　统计分析法一般应用在批量生产中。 　　1影响机械加工精度的因素在机械加工过程中，很多步骤都有可能出现问题，这些问题导致误差的出现，进而导致机械加工精度受到影响，进而使机械零件质量出现问题。 　　在机械加工前，要结合实际的情况，对可能存在的误差进行控制，从而降低机械加工精度出现问题的概率。 　　11工艺系统几何精度。 　　工艺系统指的是机床、刀具、夹具和零件共同组合形成一个体系，工艺系统几何精度对加工精度的影响主要来自于几方面，分别为加工原理出现误差，调整的过程存在误差，机床存在误差，夹具制造的过程存在误差和刀具存在误差。 　　在所有的误差中，最有可能出现误差的地方就是应用加工原理方面，也就是在加工过程中，由于某个特定的刀具模型需要沿着相似的加工路线产生的误差。 　　特别是一些复杂曲线在进行加工的过程中，存在一定的难度。 　　这些复杂曲线需要借助于简单的线型来代替，在这个过程中，就很容易产生误差。 　　12受力变形。 　　在机械加工过程中，受到很多力的影响，比如切削力、夹紧力和重力，这些受力都有可能造成加工工艺系统出现变形，使刀具和加工毛坯的相对位置出现移动，出现机械加工误差，影响机械加工的精度。 　　一旦加工工艺系统出现变形，将导致机械的加工精度下降，影响机械零件的质量，降低生产效率。 　　在加工系统中，由于受力发生弹性变形，其抵抗弹性变形的能力也相应的增强，在这种情况下，机械的加工精度就会得到提升。 　　13热变形。 　　在机械加工的过程中，每个步骤都会出现摩擦，这些摩擦会导致零件温度上升，在热力的作用下，其加工系统就会出现热变形现象。 　　如果机械零件发生热变形，就会影响加工零件的精度，使机械零件的质量降低。 　　通过对热变形产生的热源进行研究，可以发现主要受到内部热源和外部热源的影响。 　　内部热源指的是设备在加工过程中，极容易产生摩擦热；外部热源指的是外在的温度发生变化引起的热量。 　　我国自动化技工技术飞快发展，使得热变形对于机械加工精度有着重大的影响。 　　2改进机械加工精度的策略机械加工企业要想提高其精度，需要加大投入的资金，组建科研队伍，对于机械加工精度这个课题进行深入的研究，分析出现误差的因素，完善相应的工艺。 　　对于提高机械加工精度，可以从以下几个方面21减少出现误差。 　　在机械加工精度中，直接减少误差，具体的操作，对可能出现误差进行综合分析，查找出现误差的关键原因，提高夹具的精度、机床的几何精度等等，将工艺磨损、系统受力导致的误差降到最小。 　　机床由于受热很容易出现变形，进而就会导致出现加工误差。 　　针对这个问题，改进的策略是提高夹具和刀具对机床的精度，减少相应的误差。 　　22就地加工法。 　　在机械加工过程中，就地加工法是非常普遍的一种方式。 　　在加工第一个零件的时候，如果这个零件的精度没有达到指定的要求，其工作人员需要就地加工，需要对零件进行二次加工，将可能出现的误差消除，使加工精度符合指定的要求。 　　在加工的过程中，有些零件加工非常复杂，工作人员需要进行反复修改、加工，才能打造合格的成品。 　　23转移补充误差法。 　　这种方法是一种全新的方式，人们为了减少原始误差出现的一种抵消方法，将加工误差降到最低，提高加工精度。 　　在加工过程中，如果固有的误差出现了负值数据，那么这个误差极有可能是人为原因造成的误差。 　　此时，就是应用抵消固有的误差方法来提高机械加工的精度。 　　3总结整体机械的质