1Cr17铁素体不锈钢带材焊接和冷轧工艺探讨.docx

1Cr17 铁素体不锈钢带材 1Cr17 铁素体不锈钢带材 焊接和冷轧工艺探讨 陈文忠 欧阳建明 罗辉如 四川川投长钢股份有限公司第四钢厂 摘 要 本文就 1Cr17 铁素体不锈钢带材在焊接 、酸洗 、冷轧 、热处理等方面进行了大量工艺试验 ,并根据其 特性进行了深入的研究 ,并找出最为合理的工艺参数 ,为 1Cr17 铁素体不锈钢的生产奠定了基础 。 关键词 熔池 焊接 冷轧 硬化 线能量 不锈钢的焊接过程是在移动的点热源加热 下形成熔池并连续熔化 、连续结晶的过程 。熔 池在冷 却 过 程 中 , 由 于 结 晶 速 度 快 , 粒 状 晶 粒 大 ,方向性鲜明 ,又不能通过焊后热处理加以细 化 ,因此焊缝金属的塑韧性较低 。对铁素体钢 而言 ,一 般 情 况 下 不 发 生 相 变 , 冷 动 中 也 不 硬 化 。但当焊接温度过高时 ,晶粒容易粗化 ,降低 延展性 。因此 ,为防止过热 ,尤其当焊缝要通过 冷轧时 ,焊接时选择合格的焊接材料 、焊接工艺 及其参数以及焊接接头的设计非常重要 。 利用原积压坯的 1Cr17 坯料 ,规格 4 mm × 360 mm ,开 一 支 切 取 试 验 用 料 , 接 口 斜 切 45 。 角 ,焊接方式采用钨极氩弧焊 。两个试验方案 , 分别进行了工艺摸索 。 1 . 2 . 1 钨极氩弧焊 采用不填充金属焊 : 电流 120A 、速度 1 分 钟完成 。 采用填充金属焊 : 电流 120A 、速度 115 分 钟完成 。 填充金属采用 ?2 mm ,牌号 25 - 20 奥氏体 焊丝 。 1 . 2 . 2 所有焊接方法均采用预热焊接 。预热 的目的主要是减少焊缝的收缩应力 ,避免焊缝 由于收缩产生微裂纹 ,直接影响焊缝强度 。其 预热温度严格控制在小于 200 ℃,实际操作中 , 一般为 150 ℃～200 ℃之间 ,其工艺特点均采用 较小的线能量输入 ,昼减少热影响区 ,防止过热 现象发生 。焊后焊缝均用砂轮修整 ,使其表面 光滑 ,但 必 须 严 格 控 制 修 磨 速 度 , 防 止 局 部 过 烧 。 1 . 3 1Cr17 坯料的焊接 、酸洗及热处理试验情 况 1 . 3 . 1 焊接试验情况 1 . 3 . 1 . 1 焊接试验过程中所遇到的问题 1 焊接工艺试验 1 . 1 工艺技术及材料准备 首先查阅相关铁素体不锈钢的资料 ,制定 初步工艺试验方案 ,针对此钢焊接难度大等相 关问题 ,对有关厂家进行工艺考查 ,了解拼卷焊 缝过轧制线的情况和冷热带处理工装及工艺情 况 ,制定具体的工艺试验方案 ,同时进行材料准 备 ,利 用 原 积 压 坯 1Cr17 、规 格 4 mm ×360 mm 热带 卷 , 切 取 500 mm 长 20 块 , 部 分 接 头 斜 切 50 。 角 (应切 45 。 角 ,但因下切式剪切机和氩弧 焊机宽 度 所 限) 。另 外 购 牌 号 25 - 20 、?2 mm 不锈钢焊丝和牌号 A207 、?3 . 2 mm 焊条 。 1 . 2 焊接工艺试验方案 联系人 :欧阳建明 助理工程师 四川江油 (621701) 四川川投长城特殊钢股份有限公司第四钢厂冷带分厂 电话 : (0816) 3641465 《特钢技术》2002 年第 1 期·24 ·原工艺方案中计划采用 45 。 角的斜断口 ,但我分厂下切式剪切机宽度为 550 mm ,氩弧焊 机宽度为 465 mm ,按剪切机宽度切取 《特钢技术》 2002 年第 1 期 ·24 · 原工艺方案中计划采用 45 。 角的斜断口 , 但我分厂下切式剪切机宽度为 550 mm ,氩弧焊 机宽度为 465 mm ,按剪切机宽度切取 45 。 斜断 口 ,带钢宽度应小于 385 mm ; 按氩弧焊机宽度 切取 45 。 斜断口 , 带钢宽度 应 ≤325 mm ; 切 取 试样时只能按氩弧焊机宽度切取 ,即带钢宽度 应 ≤325 mm ,才能切出 45 。 角斜断口 。 焊接时采用的坯料规格为 4 mm ×360 mm , 切为斜断口时 ,断口与带钢轧制方向角度最小 只能达到 60 。 角 。 填充金 属 钨 极 氩 弧 焊 采 用 ?2 mm ×20 ～ 25 焊丝 ,填充时焊丝直径过小 , 填充操作不好 控制 ,正式焊接时应采用直径较大焊丝 。 1 . 3 . 1 . 2 焊接试验结果 焊接试验首先进行了钨极氩弧焊 ,其结果 如表 1 。 表 1 钨极氩弧焊的试验结果 拉 力 试 验 弯 曲 试 验 δ5 延 伸 / % 强度 / M Pa 试 验 名 称 标距 80 标距 50