办公楼工程超厚板钢构件加工施工工艺(150mm厚板).ppt

2015年7月9日 150mm超厚板构件加工技术 第一部分 应用背景 第二部分 制作难点 第三部分 过程控制 目录 第一部分、应用背景 本工程结构特点 分析 本工程结构形式有以下特点： 1、结构高度不高，为36.65米，钢结构仅分布于GF~3F； 2、结构平面覆盖大；单层钢结构覆盖面积约2.8万平方米； 3、桁架层虽然数量少，但是重量偏重，最大单榀桁架达390吨； 第一部分 应用背景 第二部分 制作难点 第三部分 过程控制 （1）150mm超厚板构件制作——重难点分析 重难点分析 第二部分、制作难点 （1）150mm超厚板构件制作——应对措施 应对措施 第二部分、制作难点 第一部分 应用背景 第二部分 制作难点 第三部分 过程控制 （1）、超厚板切割下料 （2）、装配与焊接 （3）、实际焊接过程记录 （4）、后热处理 第三部分、过程控制 150mm超厚板构件制作——过程控制 （1）、超厚板切割下料 注意事项 第三部分、过程控制 母材材质：S355JO；火焰切割面临主要问题：气割量大、超厚板切割难度大。切割时注意如下事项： 切割后气割表面熔渣和飞溅物以及渗碳层应使用机械打磨设备彻底除去，保证切割面满足质量验收要求。 因钢板较厚，钢材的上下受热不均匀、操作不当，容易引起不能沿厚度方向割穿，造成切割失败； 燃烧反应沿厚度方向需要一定时间，切割氧在下部纯度较小，后拖量增大； 熔渣较多，容易造成在切口处堵塞； 切割过程中如果中断，再次切割由于熔融的氧化铁不能及时排出去，厚板重新起割极为困难。 事项一 事项二 事项四 事项五 事项三 厚板切割工艺措施 对策 第三部分、过程控制 （1）、超厚板切割下料 措施1 向气割区供给足够且稳定的氧气 措施2 切割氧压力（割炬进口处压力）要调节适当，保证能及时把氧化物吹排出去。 措施3 在切割过程中必须连续切割，严禁中途使切割中断。 措施4 为了保证有足够的预热温度，采用乙炔气体预热 措施5 切割应采用等压式割嘴或外混式割嘴 措施6 预留20-40mm切割引线。 超厚板切割工艺要点一： 要点 第三部分、过程控制 （1）、超厚板切割下料 通过观察厚板下部出渣情况来判断切割氧的压力是否合适，如果出渣速度较快，在板背面粘沾量较少，听到“噗噗”声音，表明氧气压力，切割速度适中；如果在板背面粘沾量较多，表明切割速度较慢、氧气压力较小或预热温度较高 超厚板切割工艺要点二： 要点 第三部分、过程控制 （1）、超厚板切割下料 2、厚板的切割成功与否取决于起始切割点是否能顺利一开始，如果在开始位置不能割透就提高速度，那么接下来想割透将非常困难。具体的技巧是先把割嘴切割氧风线的位置外移于至板边0.5mm，对钢板进行加热，待钢板加热到亮红色后，切割氧调节阀全部打开，然后，缓慢提高切割速度，稍作停留，观察是否能割透，并适当调节调节阀，待其割透后，继续前行并逐步提高切割机速度，待切割稳定后，将切割速度稳定在一定值上； 超厚板切割工艺要点三： 要点 第二部分、过程控制 （1）、超厚板切割下料 3、切割过程中，严禁调节切割氧和燃气的调节阀，否则很容易出现中间熔渣从切口喷出的现象，导致切割失败 4、为了确保厚板切割的准确性，应在切割前先对其模拟切割，并用石笔跟踪把模拟线描出来，校验其尺寸是否符合要求，然后再进行真正切割。 第三部分、过程控制 开制变形量小的K型坡口 加设防变形支撑 （2）、装配与焊接 坡口形式 美高梅超厚板钢柱制作过程中，H型钢焊接过程最难，如何保证焊接一次性成功，并且焊接变形符合要求是加工的难点。 腹板与翼缘板对接统一采用变形量相对较小的K型坡口，焊前预热温度不得低于120℃，并且预热要均匀，层间温度不得高于250℃ 焊接H型钢时加设临时支撑，临时支撑厚度为40mm，每隔5m设置一组，只焊腹板焊缝，翼缘板顶紧即可。（见右图） 防变形支撑 第三部分、过程控制 （2）、装配与焊接 1.严格控制焊接热输入，焊前必须预热，从中间向两侧对称施焊。 2.先用气保焊在35°侧打底，用埋弧焊填充2~3层； 3.翻身清根，清根后在45°侧用埋弧焊填充，把35°侧产生的变形完全抵消为止； 4.然后翻身把35°侧再填充2~3层；再翻身填充45°侧将变形完全抵消 焊接过程控制 要求 焊接顺序图 5.再翻身填充35°侧，以此循环直到填充满后进行盖面。 超厚板钢柱加工制作过程 第三部分、过程控制 （3）、实际焊接过程记录 加热 温度测量 气保焊打底 变形监控 埋弧焊填充 成品H型钢 第三部分、过程控制 （4）后热处理与返修 后热处理 构件焊后进行保温3小时，如果温度未达到350℃，应用火焰加热均匀加热后进行保温，时间达到后进行空冷。 构件返修 如果焊道坡度较大应