4钢结构焊钉焊接施工工艺标准.doc

PAGE PAGE 8 4钢结构焊钉焊接施工工艺标准 4.1. 适用范围 本标准规定了钢结构焊钉焊接的施工要求、方法和质量标准，适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6～22mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔栓焊钉、剪力钉）的焊接。 4.2编制依据的标准、规范 GBl0433 圆柱头焊钉 JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 4.3 术语和符号 4.3.1 1 母材 被焊接的材料统称。 2 焊缝金属 构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。 3 焊钉（栓钉）焊接 将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。 4.3. I—电流 4.4施工准备 4.4.1 施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交流。 4.4.2材料 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通型的瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据作业条件施工应进行烘烤除湿。 4.4.3 栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。表4.4.3 表4.4.3.1 JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数表 项目 参数 适用电压（V） 380±10％ 电源频率（Hz） 50/60 电功率（电容量）（kV·A） 225 最大输出电压（V） 100 作用时间调节范围（s） 0.1～1.9 输出电流调节范围（A） 500～2500 使用的栓钉直径（mm） 8～25 适用温度（℃） 0～40 重量（kg） 420 外形尺寸（mm） 1080×630×825 其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。 熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。 4.4.4 1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于85％。 2根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 4.5施工工艺 4.5.1 施工准备 施工准备 焊口检查清理 焊口检查清理 焊 接 焊 接 校 正 校 正 不符合 不符合 检查 检查 质量记录清理施工现场 质量记录 清理施工现场 结束 结束 图4.5.1 4.5.2 1 正式焊接前试焊1个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°，无肉眼可见裂纹方可开始正式焊接，否则应修改施工工艺。 2 每天焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个拴钉用榔头敲弯约30°，无肉眼可见裂纹方可继续焊接，否则应修改施工工艺。 3 如果有不饱满的或修补过的拴钉，要弯曲15°检验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。 4 进行弯曲试验合格的焊钉如结果合格，可保留弯曲状态。 5 施焊过程中，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 4.5.3 1 材料的关键要求 1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 3）焊条不应有明显锈蚀和弯曲。 4）所用钢材及焊接材料的规格，型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求。 5）焊钉经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺。 焊钉化学成分，见表4.5.3 焊钉机械性能，见表4.5.3 焊钉尺寸符合，见表4.5.3 表4.5.3 材料 化学成分（%） Cmax Simax Mn Pmax Smax 普碳钢 0.20 0.10 0.3～0.6 0.04 0.04 表4.5.3 抗拉强度（N/mm2） 抗拉强度（N/mm2） 屈服点 （N/mm2） 延伸率（N/mm2） min min min min 400 550 240 14 表4.5.3 d 公称 6 8 10 13 16 19 22 — min 5.76 7.71 9.71 12.65 15.65 18.58 21.58 — max 6.24 8.29 10.59 13.35 16.35 19.42 22.42 — dk min 10.65 15.35 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5 — max 11.35 14.65 17.65 28.58 28.58 31.5 34.5 — k min 5.48 7.58 7.58 10.58 10.58 10.58 12.7 — max 5.0 7.00 7.00 10.00