屋面、墙面复合板安装安全技术交底.doc

工程概况 辽宁大连**施工现场内，钢结构车间厂房建筑面积合计约5129m2。主厂房为单层双跨双坡刚架结构，主厂房长120m，宽42m，辅助厂房为砖混结构墙面加钢结构屋面，辅助厂房长48m，宽为5m，主厂房檐口高度为12m，辅助厂房檐口高度为 屋面保温板采用960型复合板，上板厚0.5mm，下板厚0.4mm，中间聚乙烯泡沫板100mm，容重18kg/m3；墙面保温板为950型复合板，外板厚0.5mm，内板厚0.4mm，中间聚乙烯泡沫板100mm，容重18kg/m3。 本次施工采用的施工和验收规范为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 施工准备 安装前必须做好材料准备、机具准备、技术准备、场地准备等多方面的准备，以保证施工有序开展。 2.1 材料准备 本工程复合板用量较大，施工前应按实际须用板材长度、数量、规格进行施工排版，列出采购清单，并向供应商提供分步供应清单，规定好到货时间。材料到货后，立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符。当发现质量问题时，需及时处理，更换。并将问题及时反映到供货厂家。 2.2 机具准备 （1）、提升设备：屋面复合板重量较大，施工时采用吊车将屋面板吊至屋面。 （2）、手提工具：电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、铁剪、手提工具袋等。 （3）、电源连接器具：总用电的配电柜及按班组数量配线、分线插座、电线，各种配电器具必须考虑防雨条件。 （4）、脚手架准备：墙面板施工采用移动脚手架。 2.3 技术准备 （1）、认真审读施工详图设计，绘制排版图、收边节点详图等。 （2）、对施工人员进行技术交底、讲解施工要点。 （3）、准备施工需要的图纸、资料。 （4）、检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 2.4 场地准备 （1）、对材料堆放场地、卸货条件、车辆行走路线、提升位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。 （2）、堆放场地要求平整、不积水、不防碍运输通行，以及材料不易受到损坏的地方。 屋面、墙面板安装 3.1 屋面复合板安装 屋面复合板安装工艺流程如下： 就位 屋面倒运提升屋面板安装准备 就位 屋面倒运 提升 屋面板安装准备 收边板安装检查屋面板完成安装紧固 合格 收边板安装 检查 屋面板完成安装 紧固 ——留出必要的现场板材二次加工的场地，以保证板材安装精度和板材损耗。 ——铺设屋面复合板时，应铺设平整，不得有漏铺、重叠铺的现象。 ——屋面板安装时操作者必需将安全带系于牢固可靠的地方。 ——屋面板安装前将复合板按安装方向放置在靠近屋架的檩条上，避免复合板在屋面上调头。复合板屋面临时放置时，应加以束缚，防止被风刮走。 ——屋面板安装按设计排版图的要求从逆主导风向屋面的一端开始铺设，用钢尺校准第一块屋面复合板的安装位置，然后逐块进行铺设固定，每三张板进行核对尺寸。 ——屋面复合板相邻两块板连接方式采用插口式连接，为保证厂房的抗风性能，要求在每根檩条上打4根钉。 ——泛水板与复合板间连接用防水抽芯铆钉固定，在与板肋相切方向每隔一肋固定一颗，在与复合板板肋同方向每400mm固定一颗。拉铆钉外露钉应涂中性密封胶。 ——屋面所有外层泛水板搭接长度均为200mm，中间用密封胶密封（打两道），并打一排间距为80mm ——屋面板安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《屋面板安装的允许偏差项目和检验方法》的规定。 屋面板安装的允许偏差项目和检验方法 项 目 允许偏差（㎜） 检验方法 檐口与屋脊的平行度 10.0 用拉线和 钢尺检查 复合板波纹线对屋脊的垂直度 L/1000 20.0 檐口相邻两块复合板的下端错位 5.0 复合板卷边板件最大波浪高 3.0 注：L为屋面半坡或单坡长度 3.2 墙面板安装工程 墙板安装按设计排版图要求，逆主导风向安装。 根据厂房高度，搭设一活动架，便于安装人员操作。现场高空安装人员应系好安全带，并将挂钩系于牢固可靠处。 ——墙板安装前，应先将窗户上侧檩条进一步调平，保证檩条下绕≤5mm。 ——墙板安装应从建筑的转角处开始，由下向上逐块安装，并要确保墙板铺设上下波峰对波峰、波谷对波谷，采用线坠进行校正。 ——安装第一块墙板时，应将墙板找正、找平。以后以第一块墙板为基准，两板间连接采用插口式连接。为保证厂房的抗风性能，要求在每根檩条上打4根钉。一般每5块板矫正一次。 ——墙板安装时，窗户处垂直方向应用木棍加以支撑。 ——自攻螺钉旋紧力力求相近，使密封垫圈变形为1/3～2/3，不得有挤飞现象，若有要更换，墙板上严禁出现压陷、凹坑现象。 ——安装收