04预埋件与结构检查及偏差处理方案.docVIP

Page 4 of PAGE 1 预埋件与结构检查以及偏差处理 一、预埋件与结构检查 1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。 2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。 3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。 4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。 二、预埋件的偏差处理 1.预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计 所规定化学螺栓进行固定。 2.化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。 3.预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 4.因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 5.埋件偏位采用锚栓，我司采用化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。 6.化学螺栓施工步骤及要求 * 确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。 * 施工人员按照定位十字线进行打孔。 * 打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。 * 打孔完毕吹清孔内灰尘。 * 放入环氧树脂与固化剂的混合物。 * 放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。 * 待孔口有少量混合物外露后即完成。 * 待15分钟后方能进行施工安装。 * 凝固后进行施工。（见化学反应时间与温度的关系） 附表： 化学反应时间与温度的关系 温度（℃） 凝胶时间（分） 硬化时间（分） - 5 ～ 0 60 300 0 ～ 10 30 60 10 ～ 20 20 30 20 ～ 40 8 20 砼配孔直径（适应砼强度为C25～C30） 螺杆直径（mm） 钻孔直径（mm） 钻孔深（mm） 安全剪力（KN） 安全拉力（KN） 10 12 90 12.6 13.8 12 14 110 18.3 19.8 16 18 125 28.9 34.6 20 22 170 54.0 52.4 三、化学螺栓安装示意图如下： 图1 图2 图3 图4 图5 四、埋件偏差修补示意图 偏差 修补 平面为之偏差 角铁端部在钢板外，无法焊接 切断角铁，增加焊缝长度 角铁侧边无法焊接 切去角铁边缘，留出焊缝 前后位置偏差 两个方向偏差很大 补钢板，用焊缝和化学螺栓 预埋钢板凹入，无法焊接 补加垫板，焊接 预埋钢板倾斜 补加垫板，焊接