四川德阳某厂房钢结构预埋螺栓施工工艺.docVIP

PAGE PAGE 6 ****有限公司****生产基地 灾后异地重建项目中小件制造厂房 钢结构预埋螺栓施工方案 ****有限公司****生产基地灾后异地重建项目中小件制造厂房建筑面积38678m2，结构形式为单层门式钢框架，地脚螺栓规格有M24，M33，M36，M39和M45，为保证地脚螺栓的埋设质量和工期进度， 前期准备工作： 图纸； 根据图纸加工出地脚螺栓； 施工场地现场勘察； 根据图纸由钢结构制造厂加工出预埋模板，并画出定位线： 二、工艺流程 熟悉图纸—制作模具—原材选购—加工—现场抽检复测—基础轴线定位—安装—轴线复检矫正—成品保护—混凝土看护入模—定位放线检查。 三、熟悉图纸、制作模具、原材选购、加工 1、根据图纸及业主要求、提出计划经审核后，在指定的钢材厂家范围确定原材的合格进场。 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经放样工作员放样后列出分类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交物资部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验： （1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 （2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 （3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 （4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家先行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标志。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 2、加工模具 施工场地现场勘察，结合模板、钢筋、混凝土等专项方案，依据图纸详图加工出预埋模具，模具是螺栓的运用安装之本，故此要严格、高标准要求，专人制作多人复检的原则成型、并刻具出定位工艺轴线，便于预埋操作。 模具图例： 3、加工地脚螺栓 1）、按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。 放样和样板（样杆）允许偏差表： 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线 1.0 长度、宽度 长度0～+0.5；宽度0～-0.5 孔距 ±0.5 组孔中心距离 ±0.5 加工样板的角度 ±20o 2）、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差，以保证下料的质量。 3）、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁，锯割、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。 下料与样杆（样板）的允许误差表： 项 目 允许偏差（mm） 零件外形尺寸 ±1.0 孔 ±0.5 基准线（装配或加工） ±0.5 对角线差 1.0 加工样板的角度 ±20o 四、现场抽检复测 加工好的螺栓运输的过程要保护好丝杆，严禁碰撞；进入施工现场后，立即上报监理现场进行抽检，与原材报告一起送检有检测资质的检测中心进行复检，合格后方可进行下道工序施工。 五|、基础轴线定位、安装 地脚螺栓安装方法：结合现场模板、钢筋、混凝土等施工工艺，进行穿插配合施工安装，首先进行现场单独复核轴线定位，无误后方可进行放线定位安装，安装的过程要严禁仔细，用模具进行与轴线吻合定位，专人操作； 把地脚螺栓放入相应基础的钢筋笼子，并套上两块预埋模板定位； 定位简图： 用经纬仪根据甲方及监理提供的轴线定位点找出基础的纵向及横向中心位置，并在土建模板上作出标记； 根据土建模板上的中心标记与预埋模板定位线对齐，使地脚螺栓与轴线的距离符合设计要求； 用水准仪根据甲方及监理提供的标高定位点调整地脚螺栓的埋设高度，使之与图纸标高一致； 用≥Φ12的钢条把地脚螺栓和基础的钢筋笼子焊接连接，固定。这样，地脚螺栓的轴线距离和标高就已定位；焊接的过程严禁与主筋焊接，可以采用卡箍或套筋，用辅助钢筋或连接板与箍筋进行附加焊接。 撤除预埋模板，按上面步骤进行下个基础的预埋螺栓的安装。 六、成品保护、混凝土看护入模、定位放线检查。 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。 在进行浇注的过程之前，首先要进行丝杆的保护，用彩条布或其它方式进行丝杆保护，严禁进水、碰撞、污染等，严禁摸油护理。 混凝土的浇注过程应严格专人看护，发现偏差及时要求停止混凝土的浇注，立即进行整修、矫正、加固等措施，确保混凝土及时浇注，同时满足预埋螺栓的要求。