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第二章 矿尘防治技术 第一节 矿尘的性质、危害及其测定 矿尘是指在矿山生产和建设过程中所产生的各种矿物（煤、岩）微粒的总称。 几种常用的分类方法： 1、按矿尘粒径划分 (1) 粗尘。粒径大于40μm，相当于一般筛分的最小颗粒，在空气中极易沉降。 (2) 细尘。粒径为10～40μm，肉眼可见，在静止空气中作加速沉降。 (3) 微尘。粒径为0.25～10μm，用光学显微镜可以观察到，在静止空气中作等速沉降。 (4) 超微尘。粒径小于0.25μm，要用电子显微镜才能观察到，在空气中作扩散运动。 2、按矿尘的存在状态划分 (1) 浮游矿尘：悬池于矿内空气中的矿尘，简称浮尘。 (2) 沉积矿尘：从矿内空气中沉降下来的矿尘，简称落尘。 3、按矿尘的粒径组成范围划分 (1) 全尘(总粉尘)。各种粒径的矿尘之和。对于煤尘，常指粒径为1mm以下的尘粒。 (2) 呼吸性粉尘。主要指粒径在5μm以下的微细尘粒。 各生产环节产生浮游矿尘的比例 采煤工作面产尘量占45%~80%，掘进工作面产尘量占20%~38%，锚喷作业点产尘量占10%~15%，运输通风巷道产尘量占5%~10%，其它作业地点2%~5%。各作业地点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。 一、矿尘的性质 1、矿尘的粒度 指矿尘颗粒的平均直径，单位为μm 按粒度大小分为以下三类： 1）可见粉尘：粒径大于10μm，肉眼可见粉尘 2）显微镜粉尘：粒径为10~0.25μm，用光学显微镜可见粉尘 3）超显微粉尘：粒径小于0.25μm，在电子显微镜下可见粉尘。 细微尘粒，其总表面积增大，因而化学活性、溶解性和吸附能力明显增强，其次更容易悬浮于空气中。 粒径5μm以下的微细尘粒称为呼吸性粉尘。 2、矿尘的分散度 各种粒级粒尘所占矿尘总量的百分比称为矿尘的分散度。 我国工矿企业将矿尘粒级划分为4级：小于2μm、2~5μm、5~10μm、和大于10μm。 矿尘分散度是衡量矿尘颗粒大小构成的一个重要指标，是研究矿尘性质与危害的一个重要参数。矿尘总量中细微颗粒多，所占比例大时，称为高分散度矿尘，反之，如果矿尘中粗大颗粒多，所占比例大，就称作低分散度矿尘。 矿尘的分散度越高，危害性越大，而且越难捕捉。 3、矿尘中游离sio2的含量 其含量越高，危害越大。因此《规程》规定生产作业点粉尘中游离sio2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也应测定1次.页岩、砂岩、砾岩和石灰岩等中游离sio2含量通常在20~50%，煤尘中的含量一般不超过5%。 4、矿尘的湿润性 矿尘与空气中的水分结合的现象叫矿尘的吸湿性或湿润性。 根据湿润性可分为： 亲水性矿尘 疏水性矿尘（水中添加湿润剂，增加水滴的动能等方法进行湿式除尘） 5、矿尘的荷电性 因空气的电离以及尘粒之间的碰撞、摩擦等作用，使尘粒带有电荷，可能是正电荷，也可是负电荷。 6、矿尘的光学特性 矿尘的光学特性包括矿尘对光的反射、吸收和透光强度等性能。 二、矿尘的危害 1、危害人体健康，引起职业病 2、某些矿尘（煤尘、硫化尘）在一定条件下可以爆炸。 3、加速机械磨损，缩短精密仪器寿命。 4、降低作业场所能见度，增加工伤事故的发生。 三、矿尘浓度测定 单位体积矿内空气中所含浮尘的数量称为矿尘浓度。 表示方法： （1）质量法 每立方米空气中所含浮尘的毫克数，mg／m3 （2）计数法，每立方厘米空气中所含浮尘的颗粒数，粒／cm3。 我国规定采用质量法来计量矿尘浓度，计数法只作参考。 规程规定了作业场所空气中粉尘浓度明确规定： 测定矿尘浓度的方法 （一）滤膜采样测尘 1、测尘原理 测定时，利用粉尘采样仪抽取一定体积的含尘空气，当含尘空气通过滤膜时，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，根据采样后滤膜质量增加和通过的空气量，即可按式计算。 1）算出测定地点矿尘的浓度 C=m2-m1/Qt×1000 C——粉尘质量浓度，mg/㎡ m1——采样前的滤膜质量，mg m2——采样后的滤膜质量，mg t——采样器采样时间，min 2、粉尘采样器 内有装滤膜的采样头、流量计、抽气泵、计时器和电源等组成。 分为（两种） 呼吸性粉尘采样器（增设一个前置预捕集器，用以捕集非呼吸性粉尘，能对人体危害的呼吸性粉尘和非呼吸性粉尘进行分离） 全尘采样器 滤膜的作用是捕获粉尘，有40mm和75mm两种规格，分别适用于采集小于和大于200mg/m3的粉尘。 3、使用方法 1）采样前的准备 （1）滤膜安装 （2）选择采样头，用冲击式预捕集器 ，须在玻璃片上涂上硅油；用旋风式预捕集器时，须在下部底盒中放上滤膜。 （3）对采样器充电。 2）采样 3）采样后称重