ae和管嘴――用于压水堆冷却剂系统管路rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M3403 产品采购技术规范 用不含钼的铬镍奥氏体——铁素体不锈钢制造的 铸造弯管和管嘴——用于压水堆冷却剂系统管路 0 适用范围 本规范适用于由可焊的无钼的铬镍奥氏体——铁素体不锈钢制造的铸造弯管和管嘴，这些零件用于压水堆冷却剂系统管路。 1 冶炼 此钢用电炉或其它技术相当的冶炼工艺冶炼。 2 化学成分和物理——化学性能 2.1 规定值 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。 表I AFNOR牌号 Z3CN20—19M 元素 熔炼分析和成品分析，% 碳 ≤0.040 硅 ≤1.50 锰 ≤1.50 硫 ≤0.015 磷 ≤0.030 铬 19.00～21.00 镍 8.00～11.00 铜 ≤1.00 钴 ≤0.20（力争0.10） 注：氮、钼残余含量分析系作为资料而测定。 2.2 化学分析 钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。此外，还必须提供成品分析的化学成分单，成品分析可在力学性能试验用的边角料上取样检验。分析方法要MC1000的规定执行。 若对材料作更为全面的分析，则对I所列诸元素之外的那些元素只需作一般的残留量分析。 2.3 铁素体含量的测定 按MC1000中的Schaeffler曲线图（不考虑氮含量）对熔炼分析结果评定的铁素体含量应为12%～25%，理想含量为15%～18%。还应根据成品分析结果进行第二次铁素体含量评定，并作为数据资料提供。 作为数据资料提供时，供货商应对截取力学性能试验试样的铸锭部位，按MC1340的要求进行铁素体含量的测定，测得的结果作为资料。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下主要内容的制造程序： ——钢的冶炼方式； ——弯管和斜管嘴铸造方式； ——弯管和管嘴采购图，如果试料与铸件相邻或靠近，图中应标出试料在零件上的位置； ——热处理方式； ——试料上截取试样的平面图； 按时间先后为序列出热处理、试料截取、无损检验及补焊等各个操作过程。 样件 按M160的要求制造样件，以试验制造方法。 3.2 铸造 铸造方法由铸造厂（车间）选定。该方法须在制造程序中注明（见3.1）。 3.3 机加工 零件按采购图的说明进行机加工。 表面粗糙度应达到有效无损检验的要求。在第Ⅲ卷中给出了其表面粗糙度值。 3.4 交货状态——热处理 弯头和斜管嘴以固溶热处理状态交货。固溶热处理温度应在1050～1150℃ 温度通过置于铸件上热电偶来测量。 与规定温度相比，整个铸件在保温期间所允许的最大温度偏差为±20℃ 铸件必须经固溶水淬处理。 热处理后若铸件的性能达不到要求，可重新热处理（见4.4）。 供货商必须建立热处理记录分析卡。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度℃ 性能 规定值 拉伸 室温 R0.002 ≥210MPa Rm ≥480MPa A%(5D) ≥35 350 R0.002t ≥120MPa Rm ≥320MPa KV冲击 室温 最小平均值 80J 4.2 取样 试料应具有足够的尺寸，以便能截取有关试验和可能复试所需的试样。 这些试料应： （1）或是每根弯管两端的超长部分，经固溶热处理后切下。试样在超长部分的尺寸和位置必须在制造程序中给出（见3.1）。 试样应取自距内壁四分之一厚度处。每项试验用试样，应在两端且径向相对的位置截取。 （2）或是邻近的试块（每一铸件一个试块），这些试块在固溶处理之前焊于铸件上。试块截面的最小尺寸应能代表铸件的最大厚度。 在这些试块中，试样的有用部分与试块表面的距离应至少等于20mm。 试块的尺寸与试样在试块中的位置必须在制造程序中规定（见3.1）。 4.3 试验 4.3.1 试验项目和数量 A——取自超长部分的试样 试验项目和数量列于表Ⅲ。 表Ⅲ 试验项目 试验位置 取样方向 各试验项目试样数 室温拉伸 350℃ 室温KV冲击 管子内侧壁厚1/4处 管子内侧壁厚1/4处 管子内侧壁厚1/4处 切向 切向 切向，缺口为径向 相隔180°，两端各取1个试样 相隔180°，两端各取1个试样 每端邻近截取3个试样，试样在两端间隔180° B——取自分浇试块的试样 试验项目和数量列于表Ⅳ。 表Ⅳ 试验项目 试验位置 各试验项目试样数 室温拉伸 350℃ 室温KCU冲击 见4.2 见4.2 见4.2 1 1 首尾相接取3个试样 4.3.2 试验实施方式 A——室温和高温拉伸试验 a）试样 试样应符合MC10