水电站调速器系统运行规程.docVIP

调速器系统运行规程 5.1 技术参数 5.1.1 电气部分主要技术参数 名 称 技 术 参 数 单 位 备 注 微机调速器型号 TDBWST-150-6.3 机组频 率测量 频率信号 AC:0.5～110 V 机端PT 测频范围 45～55 Hz 残压测频 测频精度 0.0015 Hz 电网频 率测量 频率信号 ～30～150 V 测频范围 48～52 Hz 测频精度 0.0015 Hz 步进电机驱动信号 0～5 V 模拟量信号 起动/停止，正转/反转 开关量信号 接力器电气反馈信号 0～10V/(4～20mA) V/mA 位移传感器 电气开度限制范围 0～100% 水头设定 水头自动 0～10V/(4～20mA) V/mA 监控系统通讯输入 水头手动 触摸屏键设置 功率信号 0～10V/(4～20mA) V/mA 模拟量信号 5.1.2 机械液压部分主要技术参数 名 称 技 术 参 数 单 位 备 注 工作油压 6.3 MPa 事故停机时间 7.5 s 主配压阀门 活塞行程 ± mm 阀门盘直径 Ф150 mm 回复机构 工作行程 326.6 mm 导叶分段关闭 第一段 3.8 s 100% - 40% 第二段 10 s 40% - 0% 桨叶 全开时间 35 s 全关时间 35 s 导叶空载开度限制 16 — 18 % 在设计水头下 5.1.3 整机主要技术性能 名 称 技 术 参 数 单 位 备 注 永态转差系数（bp） 0 ～ 10% 频率给定 45 ～ 55 Hz 开度给定 0 ～ 100 % 电气开度限止 0 ～ 100 % 功率给定增减时间整定范围 2～50 S 导叶启动开度整定范围 0 ～ 60 % 浆叶启动开度整定范围 0 ～ 60 % 接力器不动时间 ≤0.2 S 接力器开/关机时间 ＞2.5 S 可调 5.2 压油装置 5.2.1 压油装置技术参数 名 称 技 术 参 数 单 位 压油装置 型 号 YZ-8.0-6.3 额定压力 6.3 MPa 压力罐容积 8 m3 回油箱 最大容积 10.4 m3 名 称 压力油泵/电机组 漏油泵/电机组 油泵 参 数 螺杆泵NBX62-G400F 齿轮泵KCB18.3 压 力MPa 6.3 2.5 转 速r/min 1450 1400 轴功率kW 55 1.5 流 量L/s 6 35 电机 电动机型号 Y250M-4 Y90L-4 电 流A 103 3.7 转 速r/min 1480 功 率kW 55 接 法 △ 绝缘等级 B 组 合 阀 门 HYZ安全阀门型号 3ZF 流 量L／S 6 额定油压MPa 6.3 通径 Ф50 转 速r/min 1400 功 率kW 1.5 接 法 Y 5.2.2 压油装置压力、油面整定值 名 称 （mm） 整定值（MPa） 压力油灌油面范围 350-700 回油箱油面范围 400-800 压力油罐事故低油压 5.0 备用油泵启动 5.5 油泵正常启动 5.8 油泵停止 6.3 压力油罐压力过高 6.5 油泵卸荷阀门动作 7.18 自动补气 ＞5.8MPa，＜6.1MPa（且油位比正常油位高10mm） 5.3 调速器的组成部件 BSWT-150-6.3步进电机PLC调速器由电气控制部分、步进电机-滚珠丝杆传动装置、机械液压随动系统组成。 5.3.1 电气操作面板 1、面板布置 2、面板功能 “远方/现地”：主要确定增减负荷的权限，现地位置，只能由现地的增、减开关来下达增/减负荷命令；远方位置，由机组监控系统下达增/减负荷命令。 “机手动/自动/电手动”：三位自保持选择开关。机手动位置，调速器电气与机械液压机构完全脱离，人为操作机械液压机械的手操阀来实现接力器的开、关动作，可将导叶开启和关闭，电柜上包括“负荷增/减”旋钮、触摸屏按钮将不起作用；自动位置，调速器能按指令控制导叶的开启和关闭以达到控制机组转速或负荷的目的；电手动位置，必须人为在调速器面板上操作控制导叶的开启和关闭。电手动和机手动是开环调节方式，必须在运行维护人员在调速器旁监护。 “负荷增/减”：两位自复位选择开关。在现地工作模式下，通过此旋钮来下达增或减负荷的指令。 “报警及复归”：带灯自复位按钮。在调速器电气故障的情况下，此灯会亮并在故障处理之前一直保持。一般故障恢复后，可自动复归，但反馈故障需要手动复归。 “紧急停机”：带灯自复位按钮（带防护盖）。在特定情况下，此按钮可以实现接力器的紧急关闭。 5.3.2步进电机 1、步进电机-滚珠丝杆传动装置 其上部为步进电机和滚珠丝杆组成的传动机构，其下部为引导阀，步进电机旋转带动滚珠丝杆，使针塞上下移动，从而控制主配压阀活塞的移动，达到接力器开关的目的。 2、步进电机-滚珠丝杆装置工作原理