全湿法炼锌系统中氟氯影响及脱除方法.doc

. . doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2014 doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2014.06.005 俞娟1，杨洪英2，李林波1，崔雅茹1，朱军1 (1.西安建筑科技大学 冶金工程学院，西安 710055；2.东北大学 材料与冶金学院，沈阳 110004） 摘要：在全湿法炼锌工艺中，原料中的氟和氯全部进入湿法系统，导致溶液中氟、氯离子超标，已成为制约全湿法炼锌工艺发展的瓶颈。分析了氟、氯离子对湿法炼锌系统的危害，阐述了目前氟、氯离子的脱除方法，提出了具有前景的硫酸锌溶液中氟、氯离子的脱除工艺。 关键词：硫酸锌溶液；氟离子；氯离子；湿法炼锌；脱除方法 中图分类号：TF813 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2014）06-0000-00 Effects of Fluoride and Chloride on Zinc Hydrometallurgical System and Their Removal Methods YU Juan1, YANG Hong-ying2, LI Ling-bo1, CUI Ya-ru1, ZHU Jun1 (1. School of Metallurgy Engineering, Xi’an University of Architecture and Technology, Xi’an 710055, China； 2. School of Materials Metallurgy, Northeastern University, Shenyang 110004, China) Abstract: In a fully hydrometallurgical process to recover zinc from zinc sulphide concentrate, entrance of fluoride and chloride into hydrometallurgical system had concentrations of these two ions exceed standard. This problem has become a bottleneck for development of zinc hydrometallurgical process. The harmness of F- and Cl- for zinc hydrometallurgical system was analyzed. The methods to remove F- and Cl- were discussed. The methods to remove F- and Cl- with bright prospect are proposed. Key words: zinc sulfate solution; fluoride ion; chloride ion; zinc hydrometallurgy; removal method 目前，世界锌产量的80%~85%均由湿法工艺生产，即焙烧－浸出－净化－电积[1-3]。近年来，随着湿法炼锌工艺的不断发展、完善以及环保要求的日益提高，湿法炼锌工艺在大型化、连续化、自动化等方面取得了显著的进步[4]，硫化锌精矿氧压直接浸出和常压富氧直接浸出工艺实现了真正的全湿法炼锌。2009年，株洲冶炼厂和中金岭南丹霞冶炼厂分别引进了硫化锌精矿常压富氧直接浸出和氧压直接浸出工艺生产线。 随着近些年来矿产资源的不断开采，锌矿石趋于贫、细、杂，导致浮选产出的锌精矿品位低，杂质含量高，尤其是对湿法炼锌工艺具有较大影响的氟、氯的含量越来越高。在传统的湿法炼锌工艺中，炉料中70%的氟、氯在沸腾焙烧过程中以HF和HCl的形式进入到烟气制酸系统，近30%的氟、氯随着焙砂次氧化锌烟尘进入湿法系统[5]。而在全湿法炼锌工艺中，由于取消了焙烧工序，炉料中的氟、氯全部进入浸出、净化和电解工序，导致系统中氟、氯含量超标，严重影响了正常的生产。本文针对现有全湿法炼锌系统中氟、氯含量过高的问题，分析了氟、氯的危害，阐述了现有硫酸锌溶液中脱除氟、氯的方法和工艺。 1 氟氯对湿法炼锌系统的影响 在全湿法炼锌过程中，氟、氯大量存在于浸出、净化和电解工序中，会加速泵的叶轮和搅拌机等高速转动部件的腐蚀断裂，还会造成与介质相接触的泵壳、轴套等部件的腐蚀溶解，引起泵的泄漏；这些离子还会导致泵的轴承、螺杆、基座和阀门损坏[6]。另外，电解时氯离子会造成阳极铅银板的腐蚀，并导致腐蚀产物在阴极发生沉积，影响锌的析出品级率。当氯离子浓度达到300 mg/L时，由腐蚀产物引起的锌品级率降低可以通过调节电解添加剂得到缓解；当