镁合金的表面处理.ppt

鎂合金的表面處理 鎂合金表面處理及其功能 鎂合金零件常見之表面處理大致可分為﹕油與蠟之外表被覆﹑化成處理法﹑ 陽極氧化法﹑噴漆法﹑電鍍法﹑氣體/電漿氮化法﹑雷射合金化﹐而一般機械 方法如拋光﹑擦光﹑滾桶研磨﹑及震動磨蝕法亦可使用表面處理方法使用選 擇所需考慮之因素 1.表面處理是否僅裝飾或美觀用途 2.鎂合金零件是否具備某種程度之保護特性或機械效益只強化。 3.上述功能皆須滿足 若鎂合金零件之應用僅須面對風化間歇性之潤濕﹐而不需有豪華美麗外觀﹐ 則不需做任何表面處理﹐但有些表面處理具較復雜程度之涂裝﹐可在長期嚴 苛環境下保護零件。 表面處理之應用亦須考慮到整體經濟成本效益﹐要選擇最佳條件之表面處 理﹐必須了解鎂零件所處之環境條件﹐急鎂零件表面處理之耐腐蝕行為及機 械特性。鎂金屬表面處理最佳條件之決定因素包括可容忍之腐蝕程度及操作 環境之嚴苛程度。壓鑄鎂合金于汽車零組件應用﹐對嚴苛之鹽霧暴露﹐及未 做化學處理或被覆之電解腐蝕抑止效果﹐皆優于碳鋼及壓鑄380鋁材。而于油 臘被覆﹑化學處理及噴涂﹐電鍍技朮亦皆可滿足裝飾及保護需求。 鎂合金表面處理及其功能 鎂合金表面處理及其功能 鎂合金之表面預處理 鎂合金之機械清洗法 鎂合金之機械清洗法 鎂合金拋光與擦光步驟 化學清洗 化學清洗 化學清洗 化學清洗 化學清洗 鎂合金之DOW 20鉻酸鹽化成處理 鎂合金之DOW 20鉻酸鹽化成處理 鎂合金之DOW 20鉻酸鹽化成處理 鎂合金之非鉻系化成處理 鎂合金之非鉻系化成處理 鎂合金之電鍍表面處理 鎂合金之電鍍表面處理 鎂合金之電鍍表面處理 鎂合金之無電鍍鎳處理制程 鎂合金之無電鍍鎳處理制程 鎂合金之無電鍍鎳處理制程 鎂合金之無電鍍鎳處理制程 鎂合金之陽極氧化處理 鎂合金之陽極氧化處理 鎂合金之陽極氧化處理 鎂合金之陽極氧化處理 鎂合金之噴漆與涂裝表面處理 鎂合金之噴漆與涂裝表面處理 鎂合金之噴漆與涂裝表面處理 鎂合金之噴漆與涂裝表面處理 鎂合金之噴漆與涂裝表面處理 鎂合金表面處理之安全操作 鎂合金零件之噴漆涂裝表面處理與其它金屬類似﹐必須有一良好之噴漆底層﹐鎂噴漆前應有適當機械與化學處理之清潔表面。 底漆層﹕ 鎂成功之噴漆表面處理與選擇理想之底層漆關系甚大﹐鎂噴漆附著性之品質深受鎂金屬形成自我保護層之鹼性所影響。若這層鹼性保護不是太厚或太陳舊﹐可提供良好之機械附著性。于干燥環境下﹐噴漆對鹼性層有良好之附著性﹐并可維持適當之壽命。當長期暴露在嚴苛腐蝕條件下﹐在鎂零件使用對鹼性敏感的噴漆涂層之剝落及全部破壞。短期或 間歇性的暴露在相同嚴苛環境﹐剝落不甚明顯﹐因為鹼性碳酸鎂于金屬鎂上形成﹐碳酸鎂層易脫水形成復雜膠結結構﹐可耐腐蝕環境下之濕氣。乙烯基﹐環氧樹脂﹐醇酸樹脂及硝化纖維﹐聚酯類之耐鹼性鍵結底漆層可加以使用﹐而于實際應用上Polyvinyl Butyral 及Epichlorohydrin-bisphenol樹脂可提供鎂底漆有效之涂層。底漆層之烘干硬化可改善耐鹼性及附著性。許多傳統底漆均可用于鎂合金﹐但其磷酸含量須降低75%以阻止氣泡發生。 用于其它金屬之傳統底漆層可能不適用于鎂﹐欲使用須經適當測試﹐最好在實際之操作條件下測試﹐以証明其適用性。大部分用于鎂合金之底漆對鋼和鋁之附著性亦佳 面漆層考慮之原則﹕ (1) 與底漆層之相容性。 (2) 操作條件與表面處理設備適用性能之配合。 (3) 暴露在操作條件下時﹐能提供所需之保護。 成功應用于鎂面漆涂層系統包括醇酸樹脂﹑環氧樹脂﹑環氧—聚酯樹脂﹑壓克力及PU被覆物。鎂面漆涂層可利用靜電被覆法﹐特別是使用環氧樹脂或環氧—聚酯粉末時。它們可成功的應用于鉻酸及磷酸化成處理﹐除可提供良好之耐蝕性﹐也可提供一高韌性﹑耐沖擊被覆層。 電著涂裝(Electrophoretic Painting)亦可使用于鎂合金。較早是利用陽極電泳將底漆或單層面漆噴涂于鎂合金零件上﹐零件可浸漬到稀釋水溶解樹脂桶槽中作為陽極﹐于70-300V電壓下通電﹐進行底漆及面漆之噴涂。后來發展出陰極電泳。陽極電泳和陰極電泳均可提供傳統涂裝方式所不易達成的連續且厚度均勻之涂層﹐但陰極電泳更可鈍化鎂合金加強耐腐蝕性。陰極電泳比傳統噴涂系統對深孔及復雜表面零件之噴涂可得更均勻效果﹐但無法解決潛在之電解腐蝕問題。且由于涂層甚薄﹐用于過度表面粗糙﹐粉狀被覆物及含助熔劑及鐵矽有害污染物之鎂壓鑄件可能提早破壞﹐陰極電鍍被覆物用于高品質鑄件可