J BT 7688.5-1995 冶金起重机技术条件 夹钳起重机机械标准.pdfVIP

中华人民共和国机械行业标准 冶金起重机技术条件 JB/T 7688.5一95 夹钳起重机 主题内容与适用范围 本标准规定了夹钳起重机的技术要求，试验及检验规则等内容。 本标准适用于立式夹钳作为取物装置，用来夹取钢锭、钢坯，并将其送人均热炉加热的夹钳起重机 (以下简称起重机) 2 引用标准 GB984 堆焊焊条 GB3077 合金结构钢技术条件 JB/T7688.1冶金起重机技术条件 通用要求 JB/T7688.2 冶金起重机技术条件 平炉加料桥式起重机 YB9 铬轴承钢技术条件 3 技术要求 除下述要求外，其他技术要求按JB/T7688.1中的有关规定。 3.1 环境条件 起重机的工作环境温度最低为一10C，最高不超过+65C. 3.2 使用性能 3.2.1 起重机的额定起重量为被夹取物品的质量 3.2.2 如用户需要，允许用夹钳夹持清扫杆刮扫均热炉底渣 3.3 金属结构材料 起重机的导架和钳杆(立柱)材料按JB/T7688.1中3.3条规定。 3.4 主要零部件 3.4.1 钳杆回转机构的垂直传动方轴材料应不低于GB699中的45钢 3.4.2 大车运行采用水平轮导向时，其水平轮的材料应不低于45钢，踏面的硬度为280^-300HBS, 20mm深度处硬度为240HBS 3.4.3 大、小车运行机构车轮宜采用锻制车轮 3.4.4 导架 3.4.4门 导架如采用筒形结构时，对筒体的要求按JB/T7688.2中3.4.3.1条的规定。采用析架结构 时，其构件的直线度按JB/丁7688.1中3.6.10.6条的规定 3.4.4.2 防倾翻滚轮的材料应符合JB/T了688.2中3.4.3.3条规定。 3.4.4.3 导杆的导向滑轨板(固定在回转机构开式大齿轮方孔内和上、下横梁导向槽内)的材料按 JB/T7688.2中3.4.3.4条的规定。 14.4.4 上、下横梁导轨 〔导架上)固定后，其中心线应与导架中心线平行，其平行度误差应不大于 中华人民共和国机械工业部1995一06-16批准 1996-07-01实施 JB/T 7688.5一95 3mm,轨道顶面的距离偏差纵向为拐mm,横向为胃mm 轨道顶面的垂直度为8级 顶面粗糙度Ra的 最大允许值为6.3pm. 3.4.5 旋转机构开式大齿轮和下横梁方孔内的导向滑轨板固定后，其中心线应与导向方孔中心线平 行，平行度误差不大于。.3mm,滑轨板与导向方孔中心线距离的对称度误差应不大于0.5mm，对称滑 轨板顶面的距离偏差为vzmm 对于上、下横梁上导向用的滑轨板顶面的距离偏差，纵向为 ;mm,横向为材mm滑轨板顶面的垂直 度为8级。顶面粗糙度Ra的最大允许值为6.3}.m 3.46 钳杆 3.4.6.1钳杆的直线度按JB/T7688.2中3.4.4.1条规定 3.4-6.2 钳杆导向滑轨板，每组顶面的距离偏差为_丫mm，对称顶面的平行度不大于。.4mm,顶面与钳 杆中心线的对称度误差不大于0.5mm，顶面的垂直度公差为8级。顶面粗糙度Ra的最大允许值为 3.2tm, 3.4.了 夹钳装置 3.4.7.1 钳架 a. 钳架的材料应不低于GB11352中的ZG270-500钢，铸件应消除内应力。铸件不得有裂纹、气 孔、缩孔、疏松等影响使用性能的缺陷; b 钳架辊子导向滑动槽应为曲线形，对所夹持的钢锭或板坯尺寸若变化不大时，允许采用有直线 段的滑动槽，对范围变化较大的亦可采用折线滑槽，但均必须满足所需要的夹持力; c，钳架辊子导向滑动槽内的滚动压板材料应不低于GB699中的45钢，硬度不小于45HRC，压板 焊后应消除内应力。槽加工后的下滚动接触面粗糙度Ra的最大允许值为3.2Im，上滚动接触面粗糙度 Ra的最大允许值为25tm 3.4-7.2 钳子的材料采用铸件时，其材料应不低于ZG230-450钢，采用焊接时应不低于GB700中的 Q235-B钢或GB1591中的16Mn钢。铸件的缺陷按3.4.7.la条要求。 3.4-7.3 钳子和钳架中心线的左、右两部分的尺寸应保证其对称性，确保组装后无卡阻现象。 3.4-7.4 夹钳的销轴和导向辊子轴