稳流罐制造工艺技术.docxVIP

第 6 期 锅 炉 制 造 No． 6 2014 年 11 月 BOILEＲ MANUFACTUＲING Nov． 2014 稳流罐制造工艺技术 武玉君，刘银河 ( 哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150046 ) 摘 要: 稳流罐作为冷作装配设备，各部件间位置公差要求很高。本文主要介绍了稳流罐的结构特点及制造 难点，为保证设备制造公差所采取的工艺措施以及通过工艺措施的实施所产生的效果。 关键词: 稳流罐; 结构特点; 工艺措施 中图分类号: TQ051 文献标识码: A 文章编号: CN23 － 1249( 2014) 06 － 0050 － 03 Manufacturing Technology of The Steady Flow Tank Wu Yujun，Liu Yinhe ( Harbin Boiler Co． ，Ltd． ，Harbin 150046，China) Abstract: Steady flow tank as cold assembly equipment，The tolerance requirements of all the posi- tion is very strict． In this article we can know the construction characteristics and the key technologi- cal requires of the Steady flow tank． in order to ensure tolerance requirements of all the position to make up all Processable measures and the Processable measures was successful． Key words: steady flow tank; structural characteristics; processable measures 0 引 言 稳流罐作为核主泵全流量实验台的核心设 备，壳体内径 1 760 mm，但壳体上开孔直径达 1 100 mm。壳体上管接头数量多、直径大，管接 头距离底座的位置公差高达 ± 0． 5 mm。目前亚 洲仅三菱重工有一台。 本文以稳流罐 T2 为例对制造工艺技术进行 3) 基础底板平面度公差要求≯0． 2 mm，而裙 座筒身为薄壁筒身，基础底板与裙座筒身装焊量 大，基础底板在焊接过程中易变形; 4) 筒身上接管数量多、接管直径大、接管间节距 小，装焊困难并且装焊过程中控制变形难度大; 上封头 介绍。稳流罐 T2 主要由筒体、球形封头、10 个大 接管、裙座及相应附件组成。壳体、接管内壁、接 管密封面需全部堆焊。其结构简图如图 1 所示， 设备形位公差要求如图 2 所示。 1 设备主要特点及制造难点 1) 稳流罐作为核岛主泵试验设备，制造过程 中执行的标准文件极为严格; 2) 壳体、接管内壁及接管密封面全部堆焊， 堆焊量大、堆焊难度高; N2 接管 N6 接管 基础环板 基础模板 N4（a-d）接管 N5（a-d）接管 下封头 图 1 稳流罐结构简图 收稿日期: 2014 － 03 － 29 作者简介: 武玉君( 1982 － ) ，女，哈尔滨锅炉厂工艺处工艺员，工程师，从事锅炉及压力容器制造工艺工作。 第 6 期 武玉君，等: 稳流罐制造工艺技术 ·51· 1 226±0.50.1N2N4（a-b）N5（a-b）N6 0.2N2N3，N6N4a~b0.10.1N5a~b裙座中基 1 226±0.5 0.1 N2 N4（a-b） N5（a-b） N6 0.2 N2 N3，N6 N4a~b 0.1 0.1 N5a~b 4 740±0.5壁筒身，基础环板在焊接过程中易变形 4 740±0.5 图 2 设备形位公差标注 5) 大型冷作装配设备图纸中公差要求 GB/ T1804 － 2000 m 级，此公差要求为机加件公差要求。 2 主要零部件材质及规格 2． 1 主要零部件材质及规格见表 1 主要零部件材质及规格见表 1 所示。 3 设备关键制造技术及质量保证措施 3． 1 基础环板与裙座筒身装焊时变形的控制措施 示。工艺措施首先基础底板预留 5 mm 工艺加工 余量即板厚取用厚度 105 mm，待裙座与下封头装 焊后二次机加以及整体机加时去除工艺余量用于 定位基准面; 其次在装配前将两台设备 T1 和 T2 基础底板背靠背用拉筋板拉紧，T1 基础底板中心 孔先不