自动开料机作业指导书.docVIP

版本 日期 文件编号 编制 审核 核准 A 2011-5-1 WI-SC-07 自动开料机作业指导书 作业前 电压开关、气压是否正常。机器是否异常； 2、清理设备周围保持通畅，将待加工的大板件搬运上自动上料台； 3、接料人员准备好放架零件的滚筒架，操作人员装好大小锯片后，检查主锯片与底锯片是否在一条直线上，然后分别站在设备工作台前，机器必须由专人操作，非指定人员不得开机， 以免人机受损； 4、打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度，选择锯片的进给速度。锯切总厚度≤ 80mm时，锯进给速度约12-16米/分钟，锯切总厚度≤ 50mm时，锯进给速度约16-25米/分钟。根据开料图或流程卡给出的规格尺寸，设定锯切规格和锯切行程； 5、选料，见光面用料不能有任何黑斑，不能有刮花、木皮崩缺现象； 6、锯片不锋利时及时更换锯片并修磨。 设备图片 作业中 必须两个人将大板抬上工作台上，启动推料器前来接料； 将材料的一边靠紧设备左边的定位档板，相邻的一边靠紧送料器。并用钳板器钳紧。然后走锯自动开料； 飞边：在按图加工前，应对板材先锯一次宽约5mm的料边以找到板材的基准边，再按图加工； 经锯切的材料如仍需锯切其它边时，可在直接重复第2项的方法，以达到图纸的要求； 主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工； 加工过程中，应保持材料表面和工作台面清洁。用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净； 7、根据图纸要求开料，保证误差在对角线长度≥1000mm时，允差≤2mm,对角线长度＜1000mm时，允差≤1mm，切口无崩缺、碳化发黑。锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪的锯痕； 8、严格执行首件检验，过程执行三检制度并记录，严格执行质量三不原则； 9、接料人员将锯切好的板件有序、分层堆放于滚筒架上，以便于清点数量； 10、加工完毕后关闭电源、气源及吸尘管道； 11、写好流程卡，将工件搬运到停放区域或转下工序加工，余料搬到指定区域； 12、不准带手套操作机器,不可在机器处于工作状态时检查,维修,清洁,保养机器。机器清洁与保养须于机器完全静止方可进行.开机中人员一律做到人走机停,不准私自拆移和改装机器的保护装置，发现异常马上上报， 以减少不必要的损伤。 保养 保养内容 责任人 日保养 1.对机台表面进行清尘； 2.清除打扫机壳、木条、木糠、杂物； 3.检查锯片锋利情况。 作 业 员 周保养 1.每周对机台表面擦拭防锈油； 2.对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、加液体润滑油； 3.推台齿轮加黄油一次； 4.检查有无螺丝松动，电气线路是否完好，清除电柜尘灰。 电 工 机 修 年保养 1.每年对各马达轴承进行一次检修，并加黄油吹尘； 2.半年对开料机精度进行一次调整。 机修 或厂 商 作业后 1、关闭自动开料机电源及相应电气能源； 2、工具使用完后须归位，收工时务必对自动机开料进行日常 保养及工作区域的5S； 3、开料结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放； 4、到板材仓检查板析库存，是否能保证明天生产用量。 本机可能发生的伤害 操作本机劳保护工具 夹伤、割伤、木屑飞入眼睛 口罩 目的： 操作者熟悉自动开料机的性能，并规范开料员工的操作。 2. 范围： 自动开料工序之操作。 3. 作业准备： 3.1材料：铜箔、覆盖膜、补强板、固热胶膜、胶纸。 3.2设备：自动开料机。 3.3 用扳手抬放刀具，看刀片咬合情况。检查滚轮无缺口，杂物。 4. 作业内容和步骤： 4.1开料前准备： 4.1.1 熟悉工艺文件和操作规范并掌握基本的尺寸测量方法。 4.1.2 检查自动开料机各部件是否正常，清除滚轮、台面的异物和油污。 4.1.3 准备好开料所需的工具并按定额领料单选取所需的物料。 4.2 步骤：按下电源总开关至ON状态，安放好卷材，在滚轮中间并垂直。按进料键及出料键，材料伸入刀口。 4.2.1 参数设定：按ZERO键将原来设定的参数计数归零。按QUANTITY SET键设定需要裁切扳的数量。按CUT键，设定为1按LENGTH键，设定欲裁切长度。以上参数设定完毕，按START 键开始裁切。 4.2.2若裁切过程中，发现材料不正等不良现象，可调上滚轮左右的压紧旋扭，或立即按 STOP键，停止一切材料。 4.2.3 外观检查完毕后，根据设定好的尺寸进行开料，试开1—5张板进行尺寸测量确认，首板OK后方可量产并做好首检记录的平米记录。 4.2.4 在量产过程中，每100PNL板要随机抽3—5PNL进行自检。检查内容：（1）剪切毛边不可有；（2）刀口划伤不可有