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风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录 KT3.1.1 工程名称 检验批部位 项目经理 工程施工 单位名称 分包项目经理 专业工长 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工班组长 序 号 GB50243-2002的规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录 主 控 项 目 1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范GB50243-2002执行。钢板或镀锌钢板、不锈钢板、铝板的厚度分别不得小于规范的要求。 2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等经及应符合设计的规定。 3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范4.2.5的要求。 4 风管的连接应符合： 1 咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝； 2 风管法兰材料规格、法兰螺栓及铆钉孔间距应符合规范的要求。 3 无法兰连接的风管的薄钢板法兰的高度应参照金属法兰的规定执行。 5 金属风管的加固应符合下列规定： 1 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于 2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m 3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。 6 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其它形式的弯管，平面边长大于500mm 续表 一 般 项 目 1 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。 弯管直径D（mm） 曲率半径 R 弯管角度和最少节数 90° 60° 45° 30° 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80～220 ≥1.5D 2 2 1 2 1 2 — 2 220～450 D～1.5D 3 2 2 2 1 2 — 2 450～800 D～1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 800～1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400～2000 D 8 2 5 2 3 2 2 2 2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm； 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 外径或边长 ≤300mm 2 ＞300mm 3 2 管口平面度 ±2 3 矩形管对角线之差 ≤3 4 圆形法兰直径差 ≤2 3 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷，焊后变形应矫正，飞溅和焊渣应清除干净。 4 1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊的孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 4 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。 5 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合规范的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 续表 一 般 项 目 6 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定： 无法兰连接风管的接口及连接件，圆形风管的芯管连接应符合规范的要求。 7 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密； 薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630 mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm 8 风管的加固应符合下列规定： 1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式； 2 楞筋