手机LCD检验标准.doc

德信诚培训网 更多免费资料下载请进： HYPERLINK / 好好学习社区 手机LCD检验标准 目的 统一本公司的LCD来料标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一LCD检验标准。同时可作为批量生产前的评审依据。 适用范围 适用于手机LCD标准的规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。 参考文件 参考相关手机电池成品图纸 4定义 4.1 缺陷类别及名词定义： 4.1.1 A类致命缺陷Critical Defect 4.1.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.1.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观 4.1.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产 品出货抽样检验中仅供参考； 4.1.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下 限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。  4.2表面等级及不良定义 　 　 C 　 　 　 B 　 　 C B A B C 　 　 B 　 　 　 　 C 　 　 A区：信息显示区域(点亮后灯光能看到的区域) B区：(除A区外)最小的可视区域(装上手机后可以从机壳中看到的最大区域 C区：视区外围(装上手机看不到的区域) 5 检验标准 5．1 检验条件及环境 A 在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验； B观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ； C观察角度:水平方位45°±15°； D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S； E检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。 F在产品下方加以亚光黑色的纸板作为衬托背影,每片产品外观检验时间不超过10 秒钟;检验时必须戴无尘手指套; 5．2 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ AQL：A类缺陷为0 B类缺陷为0.4 C类缺陷为1.0 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。 5.3其他缺陷判定，见表3 表3 序号 检验项目 检验标准 检验方法 不良等级 CR MAJ MIN 5.3. 性能测试 开机后LCD无任何显示 Fixture或装上手机测试 V 显示缺划 V 不显示任何画面（蓝屏） V 无背光或者背光异常 V 开机后LCD闪烁或反黑 V 显示异常(异色，偏移) V 透光率﹥85% V 5.3.2 显示不良(A区) 大(小屏)破裂 目视 V 露液 目视 V 显示条纹（横向或竖向条纹） Fixture或装上手机测试 V 显示图案(字体)不全 V 背景颜色太深或太浅，造成字体无法显示 V 同色点?0.2mm 目视 V 同色点0.15mm≤?≤0.2mm V 若有多个同色点总直径?≤0.2mm且两点之间的距离ds15mm V 异色点?0.2mm V 异色点0.15mm≤?≤0.2mm V 若有多个异色点总直径?≤0.2mm且两点之间的距离ds15mm V 划伤宽度W≤0.05mm,L2.5mm V 划伤宽度W0.05mm V 划伤宽度W≤0.05mm,L≤2.5mm V 异色点?0.25mm V 5.3.3 显示不良(B区) 异色点0.15mm≤?≤0.25mm 目视 V 划伤宽度W≤0.05mm,L3.0mm V 划伤宽度W0.05mm V 划伤宽度W≤0.05mm,L≤3.0mm V 5.3.4 其它外观检验(LCD支架、FPC、PCB及C区其它的检验) 保护膜内有异物及尘点 目视 V 撕保护膜时偏光片易脱落 V 边缘脏污 V PCB板上缺少电子元件或元件损坏 V PCB板上焊盘氧化或脏污，损伤 V 背光板松动及易脱出 V Connector氧化及内有异物及PIN脚虚焊或短路 V PCB板上电子元件虚焊及氧化 V LCD支架卡钩及定位柱不能有变形、断裂及填充不足 V FPC不能有折痕、断线 V FPC的引脚不能断裂、脱落及明显的变形 V FPC焊点不能有虚焊、漏焊 V 5.3.5 尺寸检验 尺寸超差