变化对精馏结果的影响。精馏塔的温度分布和灵敏板的概 .ppt

第 9 章 液体精馏 第7讲：9.6 双组分精馏的操作型计算：9.6.1 操作型计算的命题；回流比R(reflux ratio)增加对精馏结果的影响、进料组成xf及热状态q变化对精馏结果的影响。9.6.2 精馏塔的温度分布和灵敏板的概念。例题。 * 第 9 章 液体精馏（理论课16学时） 9.2.1 操作型计算的命题 已知：NT，加料板位置m, 相平衡关系，xf 、q 、R 。 m 指精馏段塔板数。 规定：D/F 求取：xD 、xW 及 逐板的组成分布。 特点：(1)变量众多且关系为非线性，须试差求解。 (2)加料板位置（或其它操作条件）一般不满足最优化条件。 计算所用方程与设计时相同，最重要的是逐板计算和全塔物料衡算。定性分析操作过程中某些参数的变化对于操作结果xD 、xW的影响非常重要。 9.2 精馏过程的操作型计算 q线位置已定,使得精馏段操作线、提馏段操作线均向对角线靠近，与平衡线的距离增加。 R值增加，使传质推动力(ye-y)增加，达到原分离要求时所需的 NT 减少。但是塔中的塔板数已定（比所需的 NT 数值大），这说明塔的分离能力提高了，所以分离效果会更好。 m 指精馏段塔板数。 1、回流比R对于精馏结果的影响 精馏塔的温度分布 　　tB=f(P,x)，各板P，x不同，因而精馏塔存在着温度分布。 塔顶 塔底 注意：在塔板数一定时，R 增加，使 xD 增加是有限的。这与吸收操作中液气比L/G增加对于气体出口浓度y2降低是有限的是类似的问题。 1）在 R 值较小时，R值增加可明显地提高塔的分离能力，使得xD 值明显增加。这时塔内受到精馏塔分离能力（塔板数）的约束； 2）在 R 值较大时， R值增加，对于提高塔的分离能力已不明显，故xD值无明显增加。 2、塔顶产品采出率D/F的合理规定---物料衡算的约束 若塔的分离能力很大，达到 （1）若规定的 D/F 值太小，出现： 显然，实际上至大只可能出现xD=1.0 。当xD=1.0，则相应 xw＞0 ，则未充分发挥好塔的分离能力。 （2）若规定的 D/F 过大：显然 xD 小，未充分发挥好塔的分离能力。 合理的 D/F 值应该是： 若塔的分离能力充足，可以获得最好的分离效果，即同时出现： xD =1 ; xw=0 则充分发挥了塔的分离能力。 如果塔的分离能力很大，例如塔板数无限多，能否充分发挥塔的分离能力，与生产中人为规定的塔顶产品采出率D/F有着直接的关系。 可以利用物料衡算做近似分析： 进料位置不变，提馏段的塔板数不变。可见xW减小了，同时xD也降低了。D、W、xW均变化后，仅根据物料衡算不容易确定xD的变化趋势。只能根据作图法显示出。 m 指精馏段塔板数，m、n已定。 3、塔顶产品采出率D/F对于精馏结果的影响 采出率D/F变化对于塔内温度的影响 塔顶 塔底 xF 减小，在精馏段达到原 xD 所需的理论板数增加，而精馏段板数已固定。则xD 减小； xF 减小，在提馏段达到原 xw 所需的理论板数减少，而提馏段板数已固定。则xw减小。 4、进料组成xf变化对于精馏结果的影响 如果做设计，xf减小时，进料板位置相应下降。但是，现在的操作中， xf减小了，没有改变进料位置，所以，现在的操作中不是最适宜的进料位置。 9.6.2 精馏塔的温度分布和灵敏板 1、精馏塔的温度分布 　　tB=f(P,x)，各板P，x不同，因而精馏塔存在温度分布。 塔釜 塔顶 2、灵敏板 灵敏板：操作条件变动引起温度变化最为显著的塔板。这种塔板的温度对外界干扰的反映最为灵敏。通常在进料板附近。 弄清灵敏板的位置，对于做好生产检测有重要意义。 例1 如图，精馏塔具有一块实际板及一只蒸馏釜，原料预热至泡点，由塔顶连续加入，xF=0.20（摩尔分率，下同），测得塔顶产品能回收原料液中易挥发组分的80% ，且xD=0.28 ,系统的相对挥发度α=2.5 ，试求残液组成xw及该塔板的板效率。蒸馏釜可视为一块理论板。 解： 得： y*是与x成平衡的浓度,故需求x ,列出操作线方程。 泡点进料： 例2 某两组分混合液用精馏分离，其进料摩尔分率为0. 5 ，泡点进料，系统的相对挥发度为 2 ，塔顶出料量是进料量的60%（摩尔比）。如果所采用的精馏塔的理论板数为无穷多块，试计算： 1、R=0.8时，塔顶与塔底的组成各为多少？ 2、R=1.5时，试绘出表示精馏段和提馏段操作线的示意图。 解： 因NT 无穷多，操作线与平衡线之间可以出现交点，从图上可看出，该蒸馏条件下，交点可能出现在 xw=0 x =xF xD=1.0 这三处。 1、R=0.8时： 设x=xF处有交点，分析是否在 x=xD 处也出现交点？ 解得：