钢筋焊接及验收规程试题1.doc

《焊接规范试题》 一、填空题 1、在现场进行（ 闪光对焊或电弧焊 ），当超过四级风力时，应采取挡风措施。进行（ 气压焊 ），当超过三级风力时，应采取挡风措施。 2、凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用（ 电阻点）焊制作。 3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于（10mm ）时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为（ 12～16mm ）时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。 4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的（0.6 ）倍。 5、电阻点焊的工艺参数应根据（钢筋牌号、直径及焊机性能）等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。 6、钢筋对焊焊点的压入深度应为较小钢筋直径的（18%～25%）。 7、钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的（外观质量）；当发现（焊接缺陷）时，应查找原因并采取措施，及时消除。 8、闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量应不小于（10mm）。预热闪光焊时的烧化留量应不小于（10mm）。 9、HRB500钢筋焊接时，应采用（ 预热闪光焊或闪光一预热闪光焊）工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行（ 焊后热）处理。 10、箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力（较小）一边。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上。 11、电渣压力焊适用于（柱、墙）、构筑物等现浇混凝土结构中（竖向受力钢筋）的连接；不得在（竖向）焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。 12、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的(焊接工艺试验)，并经试验合格后，方可正式生产。 13、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将（纵肋对纵肋）安放和焊接。 14、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～3500C烘焙（2 h）。 15、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行（闪光对焊）、（电渣压力焊）或（气压焊）。 16、焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间（偏大）选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，应按（较小）直径钢筋计算。 17、两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表4.1.1的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按（较低）牌号钢筋强度计算。 18、进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降（大于5%、小于8%）时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当（大于或等于8%）时，不得进行焊接。 19、当环境温度低于（-20℃）时，不宜进行各种焊接。 20、雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效（遮蔽）措施。 21、待焊箍筋应进行加工质量的检查，按每一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个检验批，每批抽查不少于（3 ）件。 22、施焊时，应根（据焊机性能）、（焊接接头形状）、（焊接位置)选用正确焊接工艺参数。 23、帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用（单面焊）。 24、熔槽帮条焊适用于直径（20）mm 及以上钢筋的现场安装焊接。 25、窄间隙焊适用于直径（16）mm 及以上钢筋的现场水平连接。 26、预埋件钢筋电弧焊T 形接头可分为（角焊）和（穿孔塞焊）两种。 27、电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中（竖向 ）或（斜向 ）钢筋的连接。 28、电渣压力焊焊接参数应包括（焊接电流）、（焊接电压）和（通电时间）。 29、不同直径钢筋电渣压力焊焊接时，钢筋直径相差宜不超过（7）mm，上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过（ 2）mm。 30、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现（偏心 ）、（弯折）、（烧伤）等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。 31、焊机的（ 熔断器）和（漏电保护开关的容量），( 焊机电源线规格)，( 焊机保护接地线规格)，必须按焊接设备使用说明书要求配置和安装。 32、预埋件不仅起着（预制构件之间）的联系作用，还借助它传递应力。 43、预埋件钢筋T形接头拉伸试验时，应采用专用（夹具）。 34、在预埋件生产中，有的单位将钢筋扳弯（30°）后，观察接头区是否出现裂纹，作为企业对T形接头质量检验的一种自检方法。 35、钢筋电渣压力焊接头应进行（外观质量检查）和（力学性能检验），以300个同牌号钢筋焊接接头作为一批。不足300个时，仍作为一批。 36、钢筋电渣压力焊规定四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径小于等于（25）mm时，不小于（4）mm；当钢筋直径大于等于（28 ）mm时，不小于（6 ）mm，这表明，上下钢筋四周