焦炭(冶金焦)资料.pptVIP

焦炭及其性质 整个高炉炉体，从料钟落位高度到铁口中心线的距离称为有效高度H，其间的容积称为高炉的有效容积（V），我国定型设计的中小型高炉有55m3，255 m3和620 m3 等，大型高炉有1053 m3、1513 m3、2500 m3及近期从国外引进的4000 m3的大高炉。有效高度是决定CO和热能利用效率的主要因素，高炉产量则决定于有效容积及它的利用率。衡量高炉操作水平的主要经济技术指标有高炉有效容积利用系数（η）： η= ,t铁/（m3·24h） (1) 焦炭及其性质 焦比（c）： c = ，t焦/（t铁） （2） 冶炼强度 ： , t焦/(m3·24h) （3） 将式（1）和（2）合并得： （4） 焦炭及其性质 式（4）表明：扩大高炉生产能力的途径是增大炉容（V），降低焦比和提高冶炼强度。当高炉容积增大到原炉容积的2倍时，风口个数最多增加到原风口个数的21/2倍，所以在增大炉容的同时，提高冶炼强度的可能性不大，因此应该设法提高焦炭质量，以降低焦比。 3．造渣脱硫 造渣的主要目的：一是使铁矿石中的脉石和焦炭中的灰分（其中大部分为高熔点的酸性氧化物，如SiO2熔点为1713℃、AI2O3为2025℃）与溶剂（如CaO、MgO）作用，生成熔点较低，流动性好的液态炉渣，从而与铁水分开，由炉中放出，以除去炉料带入的杂质；二是利用造渣脱硫和控制硅、锰等元素的还原，以获得合格的生铁。 焦炭及其性质 （1）高炉冶炼过程中硫的动态 高炉中的硫主要由焦炭带入，一般为炉料中总硫量的80%以上。焦炭中的硫，大多以硫碳复合体形态与焦炭物质结合在一起，也有一些以硫化铁和硫酸盐存在于灰分中。铁矿石和熔剂中的硫，主要呈（FeS2）形态，也有少量的CaSO4等硫化物。在高炉中焦炭带入的硫约有10%～20%以SO2和H2S的形态随煤气流出炉外，约有50%～70%在风口燃烧生成SO2，但在随煤气流经高炉下部高温区时，被焦炭还原成硫蒸气： SO2+2C=2CO+S↑ 焦炭及其性质 铁矿石和熔剂中的FeS2被高温煤气加热分解： FeS2 FeS+S↑ 这些硫蒸气在随煤气上升过程中又被CaO、海棉铁和铁氧化物吸附而随炉料下降。生铁中的硫以FeS的形态溶于铁水中，只有在铁水滴穿渣层时被部分脱除。 （2）影响生铁含硫的因素 铁水和熔渣互不相溶，脱硫反应只能在铁水和炉渣的接触面上进行： [FeS]+（CaO）→（CaS）+[FeO] [FeO]+[C]→Fe+CO 在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁（即DRI），也称海绵铁。该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特点是含碳低（1%），并保存了矿石中的脉石。 焦炭及其性质 在高炉操作条件下，由于渣、铁接触面少，接触时间短，扩散慢，故上述可逆反应远不能达到平衡，铁水中的硫就不能全部转入炉渣中。生铁中的含硫量可下式计算： （1-14） 焦炭及其性质 式中 [S]——生铁含硫量，%； S料、S煤——炉料带入和煤气带走的硫分，kg； Q铁——生铁量，kg； n——渣铁比，%； ls——硫的分配系数； （ ）——表示渣中； [ ]——表示铁水中。 焦炭及其性质 由式1-14可知：① 当其它条件一定时，炉料带入的硫分越多，则生铁含硫量越高，为了制得低硫生铁，首先应降低硫负荷（炼一吨生铁所需炉料带入的硫分，kg硫/（t生铁））。因此铁矿石宜用经过焙烧的人造富矿，焦炭要控制硫分，故降低焦比是降低硫负荷的重要途径。② 随煤气流走的硫越多，生铁含硫量就越低，采用自熔性烧结矿，大大减少炉料中游离的CaO是增加煤气中硫含量的有效途径。③ 渣铁比高，则脱硫效率高，但焦比增加。④ 硫的分配系数越大，则脱硫效率越高，生铁含硫量就越低。 值主要取决于炉渣的流动性，即取决于其组成和温度。 焦炭及其性质 （3）炉渣脱硫的实质 硫化物的稳定性排列次序是CaS、MnS、FeS。炉渣脱硫的目的是将熔于铁水中的FeS转化为不熔于铁水中的硫化物，并转入炉渣。首先铁水中的FeS向炉渣内扩散，即[FeS] →（FeS），已