便携式数控火焰切割机毕业设计.docVIP

PAGE — PAGE 30— 1 引言 近年来，由于机械工业飞速发展的需求和国外先进技术的引进，我国切割技术无论在新工艺的开发方面，还是在新能源的利用方面都有了长足的发展。自动化、半自动化切割技术的发展，使得切割技术可以代替部分机械加工，大大提高了工作效率，还可以提高金属材料的利用率。它适用于造船工业，重型机械，化工设备，锅炉制造，机车车辆，石油化工等制造行业的高精度钢板热切割的新型自动化设备。气体火焰切割是热切割中最早被采用和最常用的工艺方法，这种切割方法设备简单、操作方便灵活、投资费用少、切割质量好等特点。尤其是能够切割各种含曲线形状的零件和大厚度工件等一系列特点使得它自进入工业领域以来一直作为工业生产中切割碳钢和低合金钢的基本方法而被广泛采用。而数控火焰切割机在此基础上，增加了数控控制系统，是应用计算机数字程序控制的全自动化切割设备。便携式数控火焰切割机则是在数控火焰切割机的基础上又更进一步的做了改进，使之经济适用性更强，范围更广【1】。 1.1数控火焰切割的发展、现状及前景 数控氧气切割法是20世纪初发明的。由于它有独特的优点，例如设备简单、灵活方便、生产率高、切口质量好，特别是能够切割厚度大和形状复杂的零件，从而成为金属加工中一种非常重要的和有效的加工工艺方法，因此在工业上得了相当广泛的应用。 从20世纪70年代以来，数控氧气切割技术在我国得到了巨大发展。从可以切割的金属材料范围来看，不但可以切割一般的碳素结构钢，用空气等其他离子装置及激光装置也可以很好地切割不锈钢、高合金钢、铜、铝、铜合金、钛和钛合金等。 在切割工艺方面上讲，除了可以进行一般的切断切割外，还形成了叠切割、水下切割、表面气刨、特厚钢材切割和精密切割等其他新的加工工艺，同时也可以用来切割各种形式的焊缝坡口。 在切割设备方面，为了提高火焰切割加工的精度和机械化自动化程度，进而提高切割产品的质量和板材的利用率，而先后创造了多种型式的切割设备，例如：手提式切割机、轻便式半自动切割机、坐标式自动切割机、半自动多向切割机、型钢切割机、多割炬门式切割机、数控火焰切割机及数控火焰等离子切割机。 在预热所用的燃气方面，除了乙炔气外，现在已较多地采用丙烷或其他液化石油气。 在割炬和割嘴的结构上，为了提高切割的速度和切口的光洁度，采用配合了丙烷等其他的液化石油气，从而有了许多改进。预热氧和燃气的混合方式，已由在割炬内混合、割嘴内混合发展到现在的割嘴外混合(适用于大厚度钢材的切割)。而割嘴部分的切割氧气孔道则从原来的直筒形、收缩型、阶梯式直筒形，发展到现在的扩口型和流线型(后两种统称扩散型)。此外，还出现了接触式割嘴、氧气屏割嘴、双孔乃至多孔割嘴等其他特种高速割嘴【2】。 对于目前大多数制造业厂家来说，火焰切割仍然是应用领域最广的一种，其现在仍是数控切割机切割的主要切割方式。数控火焰切割机在工业制造的生产和加工过程中可以切割任意形状的零件，被广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、造船、压力容器、电力、桥梁建筑、钢结构等各种行业。具有效率高、精度高、操作方便等许多优点，极大地改善了现有的劳动强度和劳动环境，被广泛适用于各大、中型企业的板材下料。火焰切割机可以够满足现在大多数金属钢板的切割要求，并且加工成本较低，这就使得用户有足够的理由来选择和使用火焰切割机。目前来看，未来数控火焰切割技术的进步，必须围绕着满足更高的生产效率，更高的加工精度及更高效的生产组织特点而发展。数控火焰切割技术作为机械制造业中一种重要的生产方式，必将在未来的生产各个领域中发挥极为重要的作用。此外，数控火焰切割机加工技术的应用范围也将会不断的得到扩展，将在更多的生产领域中发挥重要的作用。 1.2设计目的 目前我国国内许多中小企业的生产设备陈旧、落后，导致其生产力低下、产品的质量低，缺乏有效的市场竞争力。就拿钢板的切割来说，这是很多机械制造业的首道工序，这道工序的速度和加工精度都将直接影响着后面的每道工序。切割钢板的工作通常都是由工人手提切枪进行切割，这种工作方式要求工人有成熟的技术，并且每切割一块钢板都要事先画好线，其切割的速度不仅慢，而且产品精度低，工人也容易产生疲劳。因此，进行生产加工设备的技术改造已经成为每个企业的一项重要工作。在目前环境下，进行生产加工设备的技术改造自然是将老设备改造成带有数控设备的全新产品。 数控火焰切割在工业的生产和加工的过程中可以切割任意形状的零件，它属于对金属结构部件进行切割和下料的气割设备。在机械、冶金、造船等行业中，各种板材切割下料的工作量是非常大的。随着现在工业技术的改进和国民经济的发展，数控技术已经被广泛应用在制造业的各个部门，气割设备也是如此。目前，国内很多大型结构件单位为了减轻工人的劳动强度，提高产品的质量和劳动的生产效率，花巨资在国外购买先进的数