制药设备与工程设计(朱宏吉)(二版)第九章 粉体生产设备.pptVIP

第三节 混合设备 3.三维运动混合机 三维运动混合机（图9-28）由机座、传动系统、电器控制系统、多向运动机构、锥形圆筒等部件组成。工作过程中，装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移、转动和翻滚等复始运动，促使物料沿着筒体作环向、径向和轴向的三向复合运动，被混合物料在频繁、迅速的翻动作用下，进行着物料间扩散、流动与剪切，使物料由各自在无离心力作用下混合，进一步减少了比重偏析，保证混合物在短时间内达到理想的混合要求。 第三节 混合设备 图9-28 三维运动混合机 第三节 混合设备 三维运动混合机具有以下特点： 1.装料系数大（80%左右）； 2.筒体既自转又公转，做三维运动，混合充分（混合均匀度99.9%以上）； 3.对密度、形状、粒度差异大的物料混合效果好； 4.进、出料方便，所占空间小，容器与机身可隔离，符合GMP要求； 5.物料在密闭状态下进行混合，对工作环境不会产生污染。 第三节 混合设备 （二）容器固定型混合机 1．槽式混合机 槽式混合机的结构如图9-29所示，主要由机座、电机、减速器、混合槽、搅拌桨等组成。其工作原理是主电机带动搅拌桨旋转，利用水平槽内的“S”形螺带所产生的纵向和横向运动，使物料翻动，达到均匀混合的目的，槽可绕水平轴转动，以便卸料。 具有价格低、操作简便、易于维修的优点，对一般产品均匀度要求不高的药物，仍得到广泛使用。缺点是搅拌效率低、混合时间长；搅拌轴两端的密封件容易漏粉；搅拌时粉尘外溢、污染环境、对人体健康不利。 第三节 混合设备 图9-29 槽式混合机 第三节 混合设备 2.双螺旋锥型混合机 主要由锥形筒体、螺旋杆、转臂、传动部分组成，见图9-30。 工作原理：双螺旋的快速自转将物料自下而上提升，形成两股对称的沿臂上升的螺旋柱物料流，转臂带动螺旋杆公转，使螺旋柱体外的物料相应地混入螺旋柱物料内，达到混合目的。 优点：双螺旋锥形混合机具有动力消耗小，混合相差效率高、容积比高等优点，对密度悬殊较大，混配比较大的物料混合适宜。 图9-30 双螺旋锥形混合机 第三节 混合设备 （三）气流式混合机 气流式混合机利用气流的上升流动或喷射作用，使粉体达到均匀混合的一种设备，见图9-31。对于流动性好、物性差异小的粉体间混合是很适用的。当间歇操作时，装填率可达70%左右，混合槽可兼作贮槽。用作连续操作的气流混合机，主要由空气输送槽、空气输送管组成，作为整套装置还应包括空气压缩机、压力调节器、集尘器等，所以整体规模变得很大。 图9-31 气流搅拌型混合机 第四节 制粒设备 制粒又称成粒操作，将粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定性状和大小粒状物的操作。在颗粒剂、胶囊剂、散剂中制粒物是最终产品，在片剂生产中制粒物为中间体。 制粒的目的：①改善流动性。②防止各成分的离析。③防止粉尘飞扬及器壁上的黏附。通过制粒，克服了粉末飞扬及黏附性，防止环境污染与原料的损失，有利于GMP管理。④调整堆密度，改善溶解性能。⑤改善片剂生产中压力的均匀传递。6便于服用，携带方便，提高商品价值等。 在药品生产中常用的制粒方法有四种：湿法制粒、干法制粒、流化制粒和喷雾制粒。 第四节 制粒设备 一、湿法制粒 （一）概述 湿法制粒是指在药物粉末中加入黏合剂，借助黏合剂的架桥或粘结作用，使粉末聚集在一起而形成一定性状和大小的颗粒的过程。 机理：液体加入到粉末中，使药粉表面湿润产生黏着力，因液体加入量的不同，液体在粉末间存在的状态也不同，而产生的作用力也不同。以悬摆状存在时，颗粒松散；以毛细管状存在时，颗粒发黏；以索带状存在时得到较好的颗粒。 湿法制成的颗粒表面经过湿润，具有表面性质较好、外形美观、耐磨性好、压缩成形强等优点；缺点是工序多、时间长、对湿热敏感的药物不宜使用等。目前主要有挤压制粒、转动制粒和高速搅拌制粒等。 第四节 制粒设备 （二）制粒设备 1．挤压制粒 把药物粉末用适当的黏合剂制成软材后，用强制挤压的方式使其通过一定大小筛孔的孔板或筛网而制粒的方法。其关键步骤是制软材。 这类制粒设备有螺旋挤压式（图9-32）、摇摆挤压式（图9-33）、旋转挤压式（图9-34）等。 图9-32 螺旋挤压式制粒机 第四节 制粒设备 图9-33 摇摆挤压制粒机 图9-34 转动挤压式制粒机 第四节 制粒设备 2．转动制粒 在药物粉末中加入一定量的黏合剂，经转动、摇动、搅拌等作用使粉末结聚为颗粒的方法。该类型机生产量比较小，适于含黏性药物较少的粉末。常用的有倾斜转动锅（图9-35）、圆筒旋转制粒机（图9-36），近来出现了离心转动制粒机（图9-37。这些转动制粒机多用于丸剂的生产，其制粒过程分为母核形成、母核成长和压