冷冲模设计任务书设计说明书.docVIP

复合模设计 -.零件工艺性分析 工件图1-1所示的落料冲孔件，材料为D21, 材料厚为0.5mm,生产批量为大批量。 +0.05+严■ ■+ 一*? I nuo 4- 一 +0.05 +严 ■ ■ + 一 * ? I nuo 4- 一 材料分析。 尺寸精度高，表面质量好，叠装系数高。 表面涂有绝缘薄膜，具有良好的绝缘性能和加工 性能。 结构分析 零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为 有利。零件上有^一个小孔，一个大孔R6在工件的中心，另外十个为异形孔均布在大孔周围，其中 异形孔最小端径为02.0符合冲裁最小孔径dmin 1.0t=0.5的要求。另外,经计算，直径为02.0的孔 距零件外形的孔边距为6.0mm,符合冲裁件最小孔 径距lmin1. 5t二7. 5mm的要求。所以，该零件的结 果满足冲裁要求。 精度分析 零件上有5 零件上有5个尺寸标注了公差, 由公差表查得 其公差级都IT10-IT11,所以，普通冲裁可以满足 零件的精度要求。 由上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工 方法制得。 二.工艺方案的确定 零件为落料冲孔件，课提出的加工方法如下： 方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生 产。 方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一的模具结果简单，但需要两道工序，两副 模具，生产效率低，零件精度差，难以满足零