保护储层钻井液技术.pptVIP

1、对储层特性和完成井资料进行调研，包括地质分层、岩性描述等，为优选钻井液体系提供依据。 2、储层特性分析研究，包括岩矿物征、储层物性、储渗空间、流体性质、储层敏感性分析等，以确定针对储层优选的钻井液体系及复配暂堵剂方案等。 3、确定钻井液体系及保护储层技术方案，并对方案进行实验评价，针对评价的结果进行方案调整，直到达到最优保护储层效果。 4、进入目的层前50-100m调整好钻井液各项性能参数，按照室内优选的储层方案逐渐加入与储层配伍的复配暂堵剂，超低渗成膜剂等储层保护添加剂，进入目的层后根据需要及时补充，保证其在钻井液中的有效含量相对稳定。 5、对于水平井，在确定入窗后按照室内优选的储层方案逐渐加入油保材料。 6、普通井控制API滤失量为5-6ml，HTHP滤失量为小于15ml；水平井控制API滤失量为3-4ml，HTHP滤失量为小于12ml，以减少滤液对储层的污染。 7、保持四级固控设备连续使用，尽量降低钻井液中的有害固相含量，减少固相对储层的伤害。 8、钻进过程中及时补充其它钻井液处理剂，保证钻井液性能稳定，使之满足井下施工的需要，避免事故复杂的发生，加快钻井速度，从而缩短储层浸泡时间。 自92年以来在板深51区块共完钻47口井，其中事故复杂井有21口井，94年以来仅发生在沙河街地层井漏6井次，井涌4井次，卡钻8井次，有的井甚至集漏、涌、卡等复杂事故于一井，钻井周期一般在6个月左右，所采用钻井液体系主要为抑制性钻井液。主要目的层集中在沙河街组，储层为高压低渗砂层，每口井完井后都必须进行压裂、酸化，自投入开发以来，该区块产能在五千吨左右。由于其开发难度大，2002年由原大港油田集团公司接手，实施合作开发，其单井日产量仍徘徊在10吨左右。为了提高开发效果，集团公司于2004年开展了针对性科研攻关，我们依据其储层特性，将广谱成膜封堵储层保护技术应用于该区块，取得了非常好的效果，第一口试验井试油日产量超过100吨，到2006年，将该区块产量提高到近五万吨。 完成室内研究后，于2005年初进行现场试验，截止到2007年底，在大港油田板深51断块进行了13口井现场应用，试验井均为三开井身结构，平均完钻井深为4044m，其中长22-15井最大井斜21.88°，井底位移888.18m，完井钻井液密度达1.74g/cm3 。从现场取回井浆进行跟踪评价，钻井液的API滤失量均小于5ml，没有瞬时失水，砂床滤失量均为0；平均井径扩大率为6.7％，有效地解决了钻井施工中井漏、卡钻等技术难题，平均储层渗透率恢复值达到89.46%。 ◆试验井三开采用有机硅防塌钻井液体系，钻进过程中按时补充GWJ、GXJ胶液，保证其有效含量，避免钻井液性能大幅度波动；定期补充抗高温降滤失剂，严格控制钻井液固相含量和高温高压失水。 ◆钻至3611m-3810m时，在调整好钻井液性能后，按照井眼容积和循环罐体积，在两个循环周内加入均匀地加入储层保护材料；钻进过程中，按钻井进尺和钻井液消耗量补充，以确保其在钻井液中的有效含量。 ◆ 施工中及时补充其它钻井液处理剂，保证钻井液性能稳定，防止事故复杂发生，加快钻井、完井速度，缩短储层浸泡时间。 孔喉结构 井深 m 孔隙度,% 渗透率 ×10-3μm2 r50 μm r流动50 μm rmax μm 最大汞饱 和度,% 排驱压力,MPa 3700.49 20.1 6.8 0.94 0.88 3.75 73.02 2.0 3700.79 22.5 51 2.14 3.39 7.05 78.95 0.44 3701.10 20.2 2.9 0.15 1.00 3.4 53.68 3.4 3701.39 13.3 0.3 ? 0.24 0.75 29.66 10 3702.62 10.9 0.09 0.16 0.25 0.39 65.95 19 3704.08 12.4 0.48 ? 0.21 0.34 46.73 22 3704.32 17.2 0.66 ? 0.36 0.63 49.19 12 3704.84 19.1 0.37 ? 0.28 0.75 34.18 10 3705.16 21.4 0.95 ? 0.52 0.94 39.4 8 3705.4 18.9 8 ? 0.69 1.5 44.65 5 3705.76 21 18 0.63 1.80 5.0 64.55 1.5 3706.06 20.2 4.6 0.27 1.16 2.5 59.25 3 3706.40 18.9 3 0.33 1.11 1.76 61.05 4.25