第章 金属切削过程的基本规律.ppt

山东大学机械工程学院 李凯岭 第2章 金属切削过程的基本规律 第3讲 刀具磨损、破损及耐用度 目的要求 掌握金属切削过程的四大规律。 1) 切屑的形成 ? 牢固掌握切屑变形过程及表示变形程度的方法； ??掌握刀?屑变形区的变形与摩擦规律； ??掌握影响切屑变形的因素； 3）切削热和切削温度 掌握切削热的来源及传出规律； 掌握切削区的温度分布规律； 牢固掌握影响切削温度的主要因素； 4)?刀具磨损、破损 牢固掌握刀具的磨损形态及刀具磨损的主要原因； 牢固掌握刀具磨钝标准及刀具耐用度的概念； 掌握各切削参数与刀具耐用度的关系及合理耐用度的选择原则； 掌握刀具破损形态及破损原因。 2.4 刀具磨损、破损及耐用度 刀具的损坏 (Failure) 形式： 刀具磨损与一般机械零件磨损相比的特点： 与前刀面接触的切屑底面是活性很高的新鲜表面，不存在氧化膜等污染； 前、后刀面上接触压力很高（2?3GPa）； 接触面上的温度很高（800?1200℃）； 因此刀具损坏存在着机械、热和化学作用以及摩擦、粘结、扩散等现象。 2.4.1 刀具磨损的形态 月牙洼位于离切削刃有一定距离，其长度取决于切屑宽度，而其宽度决定于切屑厚度；随切削进行，月牙洼长度基本不变，宽度向切削刃扩大，深度逐渐加深。 月牙洼磨损程度通常用月牙洼深度KT表示。 2. 后刀面磨损 3. 边界磨损 边界磨损在后刀面磨损带中最为严重。原因： ? 边界处属切削刃受力（压应力和剪应力）极限位置，存在很大的剪应力（机械应力） ? 边界处属于切削刃参与切削极限位置，存在很大的温度梯度，引起很大的热应力 ? 边界处受到周围介质（如切削液）中元素的作用加剧了磨损 边界处受到待加工表面硬皮或硬化层作用加剧了磨损。 刀具正常磨损?机械作用、热、化学综合作用。 1. 硬质点磨损（磨料磨损、磨粒磨损） 2. 粘结磨损 3. 扩散磨损 4. 化学磨损（或氧化磨损） 氧化磨损 5. 热电磨损 ? 刀具磨损原因小结： 刀具磨损原因小结： 2.4.3 刀具磨损过程及磨钝标准 （1）初期磨损阶段 （2）正常磨损阶段 （3）急剧磨损阶段 2. 刀具磨钝标准 国际标准ISO统一规定以 1/2背吃刀量处后刀面磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准。 自动化生产中的精加工刀具常以工件径向上刀具磨损尺寸做为衡量刀具的磨钝标准，称为刀具径向磨损量NB。 国际标准 ISO 推荐的车刀耐用度试验磨钝标准如下：高速钢和陶瓷刀具，下列任何一种： （1）破损； （2）后刀面B区规则磨损，取 VB ＝ 0.3 mm； （3）后刀面B区内无规则磨损、划伤、剥落或有严重的沟痕，取 VBmax = 0.6 mm。 硬质合金刀具，下列任一种： （1）VB ＝0. 3 mm； （2）后刀面无规则磨损，VB max = 0.6 mm； （3）前刀面磨损量KT＝0.06＋0.3 f（进给量）。 2.4.4 刀具耐用度经验公式及其合理选择 刀具耐用度经验公式及其合理选择 在一定切削条件下，切削速度愈高，刀具耐用度愈低。 原因：切削速度对切削温度影响最大，对刀具磨损影响最大，故对刀具耐用度影响也最大。 现通过实验方法求得 v—T 关系： 在双对数坐标中确定(vl，T1)、(v2，T2)、(v3，T3)、(v4，T4)……各点，它们成线性。其方程为： ? log v = -m log T ＋ log Co 式中： m = tg?，即该直线的斜率； Co为T=1s（或min）时的切削速度值。 故： v Tm = Co 此即为著名的泰勒(Taylor)公式。 由图，该直线斜率（m）愈小，说明 v 对 T 影响愈大，也就是说 v 稍微增加，使 T 下降很大，说明刀具材料耐磨性能差。如高速钢刀具材料 m = 0.l～0.125；硬质合金 m=0.2～0.3；陶瓷刀具 m=0.4。 在较宽的切削速度范围内，特别在低速区内，v-T 关系就不是单调函数。原因：积屑瘤现象影响刀具耐用度所致。 2. 进给量和背吃刀量与刀具耐用度的关系 刀具耐用度经验公式及其合理选择 令 x=1/m， y= 1/ml，z=1/m2，则 可见： 3. 合理耐用度的选择 (1)最大生产率耐用度（Tp） (2)最低成本耐用度（Tc） (3)最大利润耐用度(Tpr) 2.4.5 刀具破损( Fracture) 刀具破损?刀具在切削过程中尚未达到磨钝标准受到损坏而不能继续使用。 易破损情况： 脆性大的刀具材料； 进行断续切削； 切削高硬度、高强度的工件。 1. 破损分类 按切削时间分 2. 刀具的脆性破损 2) 剥落?发生在前、后刀面上，方向平行切削刃。 与接触面上的摩擦、压力有关； 特别在产生积屑瘤、粘结、冲击等情况下易发生； 脆性大的刀具材料。 3) 碎断??